Los snacks inflados tradicionales a menudo dependen del freído, lo cual, aunque crujiente, es alto en grasa, lo que los hace poco atractivos para muchos consumidores. La tecnología de inflado sin freír, por otro lado, utiliza los efectos físicos de la alta temperatura y la alta presión para vaporizar instantáneamente la humedad en el maíz, creando una estructura porosa que conserva la crujencia mientras reduce significativamente el contenido de grasa. El núcleo de este proceso reside en el "inflado" en lugar de "freír".
Una línea de producción completa de bolas de queso de maíz sin freír generalmente incluye las siguientes partes principales:
(1) Sistema de pretratamiento de materia prima
Los granos de maíz deben limpiarse, cribarse y limpiarse para asegurar que estén libres de moho o impurezas. Algunas líneas de producción también ajustan el contenido de humedad del maíz para que sea más adecuado para el inflado.
(2) Máquina de inflado
Este es el "corazón" de la línea de producción. Los granos de maíz entran en la cámara de inflado a través del alimentador y se inflan instantáneamente bajo alta temperatura y alta presión.
(3) Conformado y enfriamiento
La forma de las bolas de maíz infladas puede ser irregular y necesita ajustarse a una forma redonda estándar a través de un rodillo de conformado o molde.
(4) Sistema de sazonado
El polvo de queso u otros condimentos se aplican a la superficie de las palomitas de maíz mediante pulverización o rodillos.
(5) Proceso de envasado
El producto terminado pasa por procesos como el pesaje automático y el envasado con nitrógeno para asegurar el sellado y la vida útil.
Modelo | Potencia | Capacidad | Calentador | Dimensión (mm) | Peso |
LXT-65 | 5.5kw | 50 kg/h | 1 kw | 1720*870*1050 | 350 kg |
LXT-70 | 15kw | 150kg/h | 1 kw | 1720*970*1250 | 500 kg |
LXT-85 | 18.5kw | 200-300kg/h | 2 kw | 1360*1870*850 | 650 kg |
LXT-95 | 22kw | 400-500kg/h | 2 kw | 2300*1170*1400 | 850 kg |
Ventajas de la tecnología sin freír:
-Saludable: El contenido de grasa se reduce significativamente, satisfaciendo la demanda de los consumidores modernos de snacks bajos en grasa.
-Alta eficiencia: El diseño de producción continua puede lograr una producción de cientos de kilogramos por hora, adecuado para operaciones a gran escala.
-Control del sabor: El proceso de sazonado permite un ajuste flexible de la receta para desarrollar diferentes sabores, como dulce y picante, o sal marina.
Preguntas frecuentes
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