noticias de la compañía sobre ¿Es posible aumentar tanto la producción como la calidad del alimento para camarones refinando el diseño anti-obstrucción de la peletizadora y mejorando la mezcla de materias primas?

Muchas fábricas de piensos para camarones han informado que durante la producción de pienso para camarones, el tamaño de partícula pequeño (1-2 mm) obstruye fácilmente la peletizadora, y la mezcla desigual de las materias primas a menudo resulta en un contenido nutricional insuficiente, lo que requiere reelaboración y dificulta la producción. Sin embargo, al encontrar los métodos de optimización correctos, la capacidad de producción de las líneas de producción de pienso para camarones se puede mejorar eficazmente. A continuación, discutiremos los métodos específicos.

Esto se refleja en tres aspectos

Primero, optimizar el "molde y los parámetros de la peletizadora" para mejorar la eficiencia de la formación de gránulos finos. Los gránulos de pienso para camarones son pequeños con orificios finos en la matriz, lo que los hace propensos a obstrucciones y hace que la peletizadora se detenga para su limpieza. Los métodos de optimización incluyen: 1) reemplazar el molde de peletizadora ordinario con un "molde anti-obstrucción de orificio fino", y pulir la pared interna del orificio de la matriz para reducir la adhesión de la materia prima al orificio de la matriz, reduciendo la frecuencia de obstrucción de 5 veces por día a 2 veces; 2) ajustar la presión y la velocidad de la peletizadora. Al producir pienso para camarones, la presión se reduce a 1.2 MPa y la velocidad a 180 rpm, lo que permite que la materia prima entre lentamente en el orificio fino de la matriz y evita la obstrucción. Después de la optimización, una fábrica de piensos vio aumentar su producción horaria de peletizadora de 500 kg a 650 kg, y el tiempo de limpieza del orificio de la matriz se redujo de 1.5 horas por día a 40 minutos, mejorando significativamente la capacidad de producción.

Segundo, optimizar el "proceso de trituración y mezcla de materias primas" para reducir el desperdicio y la reelaboración. El pienso para camarones requiere un tamaño de partícula alto y una mezcla uniforme de materias primas; una trituración insuficiente o una mezcla desigual resultarán en gránulos deficientes. Métodos de optimización: Primero, reemplace el tamiz en el molino con un tamiz fino de 0.8 mm para moler las materias primas a un tamaño de partícula más fino, facilitando la peletización y la absorción de nutrientes. La tasa de gránulos deficientes disminuyó del 15% al 6%. Segundo, instale múltiples juegos de paletas de agitación en la mezcladora para aumentar el número de ciclos de agitación, asegurando una mezcla más uniforme de materias primas y aditivos (como astaxantina y probióticos). Esto aumentó la tasa de cumplimiento de nutrientes del 85% al 98%, reduciendo la reelaboración causada por una nutrición desigual. Después de la optimización, una fábrica de piensos redujo el pienso de reelaboración en 300 kg por día y aumentó la producción diaria en 0.8 toneladas.

Finalmente, optimizar el proceso de envasado del producto terminado para mejorar la eficiencia posterior. El envasado de pienso para camarones es pequeño (principalmente 5 kg/bolsa), y el envasado manual es lento, lo que hace que los gránulos se acumulen después del enfriador, afectando la producción en etapas anteriores. Métodos de optimización: Primero, reemplace el envasado manual con una "máquina envasadora automática" que pesa y sella automáticamente las bolsas, aumentando la velocidad de envasado de 30 bolsas por hora a 80 bolsas por hora. Segundo, instale una "línea transportadora de amortiguación" antes de la máquina envasadora para transportar lentamente los gránulos enfriados a la máquina, evitando la acumulación. Después de la optimización, el proceso de envasado en una determinada fábrica de piensos ya no obstaculizó la producción, lo que permitió que la línea de producción funcionara continuamente y aumentó la producción diaria en 1 tonelada.

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