noticias de la compañía sobre ¿Es posible aumentar tanto la producción como la calidad del alimento para camarones refinando el diseño anti-obstrucción de la peletizadora y mejorando la mezcla de materias primas?

Muchas fábricas de piensos para camarones han informado que durante la producción de piensos para camarones, el pequeño tamaño de las partículas (1-2 mm) obstruye fácilmente el molino de pellets,y la mezcla desigual de materias primas con frecuencia resulta en un contenido nutricional insuficienteSin embargo, mediante la búsqueda de los métodos de optimización adecuados, la capacidad de producción de las líneas de producción de piensos para camarones puede mejorarse efectivamente.Discutiremos los métodos específicos.

Esto se refleja en tres aspectos:

En primer lugar, optimizar el "molde y parámetros de molino de pellets" para mejorar la eficiencia de la formación de pellets finos.haciendo que sean propensos a obstruirse y haciendo que el molino de pellets se detenga para limpiarLos métodos de optimización incluyen: 1) sustituir el molde de molino de pellets ordinario por un "molde antiobstrucción de agujero fino"," y puliendo la pared interior del agujero para reducir la adhesión de la materia prima al agujeroEn el caso de la producción de alimentos para camarones, la presión se reduce a 1,2 MPa y la velocidad a 180 rpm.,permitiendo que la materia prima entre lentamente en el agujero fino de la matriz y evitando la obstrucción.y el tiempo para limpiar el orificio de la matriz se redujo de 1.5 horas al día a 40 minutos, mejorando significativamente la capacidad de producción.

En segundo lugar, optimizar el "proceso de trituración y mezcla de materias primas" para reducir los residuos y el reprocesamiento.el trituración insuficiente o la mezcla desigual dará lugar a pellets de calidad inferior. Métodos de optimización: En primer lugar, sustituir el tamiz en el molinillo con un tamiz fino de 0,8 mm para moler las materias primas a un tamaño de partícula más fino, lo que facilita la pelletización y la absorción de nutrientes.La tasa de pellets de calidad inferior disminuyó del 15% al 6%En segundo lugar, instalar varios conjuntos de paletas de agitación en la mezcladora para aumentar el número de ciclos de agitación,garantizar una mezcla más uniforme de materias primas y aditivos (como la astaxantina y los probióticos)Esto aumentó la tasa de cumplimiento de los nutrientes del 85% al 98%, reduciendo el re-trabajo causado por la nutrición desigual.una fábrica de piensos redujo los piensos de transformación en 300 kg por día y aumentó la producción diaria en 0.8 toneladas.

Finalmente, optimizar el proceso de envasado del producto terminado para mejorar la eficiencia posterior.causando la acumulación de pellets después del enfriadorMétodos de optimización: en primer lugar, sustituir el embalaje manual por una "máquina de embalaje automática" que pesa y sella automáticamente las bolsas,aumento de la velocidad de embalaje de 30 bolsas por hora a 80 bolsas por horaEn segundo lugar, instalar una "línea transportadora de amortiguador" antes de la máquina de embalaje para transportar lentamente los gránulos enfriados a la máquina, evitando la acumulación.el proceso de envasado en una determinada fábrica de piensos ya no obstaculizaba la producción, lo que permite que la línea de producción funcione continuamente y aumente la producción diaria en 1 tonelada.

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