noticias de la compañía sobre ¿Puede mejorar la eficiencia de la extrusión y acortar el tiempo de enfriamiento aumentar significativamente la capacidad de producción de las líneas de producción de alimentos para peces?

La optimización de la capacidad de producción de las líneas de producción de alimentos para peces debe centrarse en "mejorar la eficiencia de la extrusión, reducir el tiempo de enfriamiento y garantizar la resistencia al agua del alimento". Teniendo en cuenta las características del alimento para peces, como "los diferentes requisitos de flotabilidad/hundimiento y los altos requisitos de resistencia al agua", la capacidad de producción continua de la línea de producción se puede mejorar mediante la actualización de equipos y los ajustes del proceso, al tiempo que se garantiza la calidad del alimento, para satisfacer las necesidades de alimentación de la piscicultura a gran escala.

Esto se refleja en tres aspectos

Primero, actualizar los componentes principales de la extrusora para mejorar la eficiencia de la extrusión. La extrusora es crucial para la producción de alimentos para peces; el envejecimiento de los componentes conduce a una velocidad de producción lenta y una extrusión inestable. Los métodos de optimización incluyen: 1) reemplazar el tornillo ordinario de la extrusora con una extrusora de doble tornillo. Las extrusoras de doble tornillo comprimen y mezclan los materiales crudos de manera más completa, aumentando la velocidad de extrusión en un 30% en comparación con una extrusora de un solo tornillo y proporcionando una extrusión más estable. La tasa de flotación del alimento para peces flotante aumentó del 90% al 98%. 2) agregar elementos calefactores al exterior del cilindro de la extrusora asegura una temperatura del cilindro más uniforme, evitando temperaturas bajas localizadas que podrían conducir a una extrusión insuficiente y reduciendo el retrabajo. Después de la actualización, una fábrica de alimentos para peces vio que la producción por hora de su extrusora aumentó de 700 kg a 910 kg, y la tasa de gránulos deficientes disminuyó del 12% al 5%, mejorando significativamente la capacidad de producción.

Segundo, optimizar el proceso de enfriamiento para acortar el tiempo de enfriamiento. El alimento para peces está caliente inmediatamente después de la extrusión (80-90℃) y necesita ser enfriado a temperatura ambiente antes del envasado. El enfriamiento lento puede causar acumulación de gránulos, lo que afecta la producción posterior. Los métodos de optimización incluyen: Primero, reemplazar los enfriadores ordinarios con enfriadores a contracorriente. El aire frío sopla hacia arriba desde la parte inferior, mientras que los gránulos caen hacia abajo desde la parte superior, asegurando un contacto completo entre el aire y los gránulos y reduciendo el tiempo de enfriamiento de 15 minutos a 8 minutos. Segundo, instalar sensores de temperatura en la salida del enfriador para monitorear la temperatura de los gránulos en tiempo real. Una vez que la temperatura alcanza el nivel objetivo, el sistema alimenta automáticamente los gránulos, eliminando la necesidad de intervención manual y ahorrando tiempo de espera. Después de la optimización, una fábrica de alimentos para peces pudo procesar 500 kg adicionales de gránulos por hora en el proceso de enfriamiento, aumentando la producción diaria en 1,2 toneladas.

Tercero, la optimización de la proporción de materia prima y la humedad reduce los problemas de producción. La humedad y la proporción inadecuadas de las materias primas de los alimentos para peces pueden provocar el atasco de las extrusoras y una mala resistencia al agua de los gránulos. Los métodos de optimización incluyen: Primero, usar un higrómetro para monitorear el contenido de humedad de las materias primas durante la mezcla, controlándolo al 16%-18% (el contenido de humedad de extrusión óptimo para los alimentos para peces). Esto evita que el exceso de humedad cause obstrucciones y que el exceso de humedad cause gránulos sueltos. Segundo, ajustar la proporción de materia prima de acuerdo con la especie de pez. Por ejemplo, al producir alimento para peces flotante, aumentar adecuadamente la proporción de salvado mejora la extrusión y reduce el retrabajo debido a una extrusión insuficiente. Después de la optimización, una fábrica de alimentos para peces redujo el número de veces que su extrusora bloqueó el alimento de 4 veces al día a 1 vez al día, y mejoró la resistencia al agua de los gránulos de 2 minutos a 4 minutos, asegurando tanto la calidad como el aumento de la eficiencia de la producción.

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