noticias de la compañía sobre ¿Puede mejorar la eficiencia de la extrusión y acortar el tiempo de enfriamiento aumentar significativamente la capacidad de producción de las líneas de producción de alimentos para peces?

La optimización de la capacidad de producción de las líneas de producción de piensos para peces debe centrarse en "mejorar la eficiencia de la extrusión, reducir el tiempo de enfriamiento y garantizar la resistencia del agua del pienso." Considerando las características de los alimentos para peces, tales como "requisitos diferentes de flotabilidad / capacidad de hundimiento y altos requisitos de resistencia al agua," la capacidad de producción continua de la línea de producción puede ser mejorada a través de actualizaciones de equipos y ajustes de procesos, garantizando al mismo tiempo la calidad de los piensos, para satisfacer las necesidades de piensos de la piscicultura a gran escala.

Esto se refleja en tres aspectos:

En primer lugar, actualizar los componentes centrales de la extrusora para mejorar la eficiencia de la extrusión.el envejecimiento de los componentes conduce a una velocidad de producción lenta y a una extrusión inestableLos métodos de optimización incluyen: 1) sustituir el tornillo ordinario en la extrusora por una extrusora de doble tornillo.con una velocidad de extrusión superior o igual a 30%, en comparación con una extrusora de un solo tornilloLa tasa flotante del alimento flotante para peces aumentó del 90% al 98%.2) la adición de elementos de calefacción en el exterior del barril de la extrusora garantiza una temperatura del barril más uniforme, evitando las bajas temperaturas localizadas que podrían conducir a una extrusión insuficiente y reduciendo el retrabajo.y la tasa de pellets de calidad inferior disminuyó del 12% al 5%, mejorando significativamente la capacidad de producción.

En segundo lugar, optimizar el proceso de enfriamiento para acortar el tiempo de enfriamiento.El enfriamiento lento puede causar la acumulación de pelletsLos métodos de optimización incluyen: en primer lugar, la sustitución de los refrigeradores ordinarios por refrigeradores de contraflujo.mientras que los pellets caen hacia abajo desde la parte superior, garantizando el contacto total entre el aire y los pellets y reduciendo el tiempo de enfriamiento de 15 minutos a 8 minutos.instalación de sensores de temperatura en la salida del refrigerador para controlar la temperatura de los pellets en tiempo realUna vez que la temperatura alcanza el nivel deseado, el sistema alimenta automáticamente los pellets, eliminando la necesidad de intervención manual y ahorrando tiempo de espera.una fábrica de piensos pudo procesar 500 kg adicionales de pellets por hora en el proceso de enfriamiento, aumentando la producción diaria en 1,2 toneladas.

En tercer lugar, la optimización de la relación entre la materia prima y la humedad reduce los problemas de producción.La humedad y la proporción inadecuadas de las materias primas para piensos para peces pueden provocar obstrucción de los extrusores y una baja resistencia al agua de los pelletsLos métodos de optimización incluyen: primero, el uso de un higrómetro para controlar el contenido de humedad de las materias primas durante la mezcla,control de la humedad en el 16%-18% (contenido óptimo de humedad de extrusión para los piensos para peces)En segundo lugar, se ajusta la proporción de materia prima de acuerdo con las especies de peces.cuando se producen piensos flotantes para pecesEl aumento adecuado de la proporción de salvado mejora la extrusión y reduce el reelaborado debido a una extrusión insuficiente.Una fábrica de alimentación redujo el número de veces que su extrusora bloqueaba la alimentación de 4 a 1 veces al día., y mejoró la resistencia al agua de los pellets de 2 minutos a 4 minutos, garantizando tanto la calidad como una mayor eficiencia de producción.

Sobre nosotros

Visita del cliente

Certificado de Honor