noticias de la compañía sobre ¿Cómo podemos aumentar la capacidad de la línea de producción garantizando la calidad de la comida para gatos?

Muchos fabricantes de alimentos para gatos de mascotas han informado que sus líneas de producción se cierran con frecuencia debido a los cambios de molde y el cambio de fórmula,y que un número significativo de los pellets producidos son de calidad inferiorEn la actualidad, la industria de la energía está experimentando un aumento de la demanda de energía, lo que requiere una reelaboración y una selección, lo que resulta en un rendimiento real mucho menor que el rendimiento diseñado.la capacidad de producción puede aumentarse manteniendo la calidad de los alimentos para gatosA continuación se presentan algunos métodos específicos.

Esto se refleja en tres aspectos:

En primer lugar, optimizar el "proceso de cambio de molde" para reducir el tiempo de inactividad.Un proceso complejo de cambio de molde puede perder mucho tiempoLos métodos de optimización incluyen: 1) la sustitución de los moldes tradicionales por "moldos de liberación rápida", que sólo requieren desatrancar cuatro tornillos de fijación, reduciendo el tiempo de cambio de 1 hora a 15 minutos;2) Preparación de moldes de repuesto con antelaciónEn la actualidad, la producción de alimentos para gatos se ha convertido en un sector de gran importancia para la industria de la alimentación, como por ejemplo el cambio directo a moldes de alimentos para gatos adultos después de producir alimentos para gatos, eliminando la necesidad de encontrar y limpiar moldes en el lugar.Una fábrica de piensos redujo el número de cambios de molde por día de 3 a 2, ahorrando 45 minutos cada vez y aumentando la producción diaria de alimento para gatos en 500 kg. Además, la aplicación de "aceite antiadherente" en la superficie del molde reduce la adhesión de la materia prima,ahorrar más tiempo de limpieza.

En segundo lugar, actualizar el "sistema de mezcla de fórmulas" para mejorar la eficiencia de cambio. Las fórmulas de alimentos para gatos son diversas (por ejemplo, sabor de pollo, sabor de pescado, fórmula de protección del tracto urinario).El cambio de fórmula requiere limpiar el mezclador para evitar la mezcla de sabores o desequilibrios nutricionalesLos métodos de optimización incluyen: En primer lugar, equipar la mezcladora con un "dispositivo de limpieza rápida", como la instalación de boquillas de pulverización de alta presión en la pared interna de la mezcladora.un enjuague de 5 minutos con agua es suficiente para limpiarloEn segundo lugar, el uso de "mezcladores múltiples en rotación", por ejemplo, un mezclador puede producir fórmula con sabor a pollo mientras que otro produce fórmula con sabor a pescado,eliminando la necesidad de esperar a que uno termine de limpiar antes de comenzar el siguienteDespués de la actualización, una fábrica de piensos redujo el tiempo de cambio de fórmula de 30 minutos a 10 minutos, lo que permitió cambiar dos fórmulas más al día.aumento de la producción en un 20%.

En tercer lugar, la optimización del "proceso de selección de pellets" para reducir el reprocesamiento.que pierde el tiempoLos métodos de optimización incluyen: primero, la instalación de una pantalla de doble capa de vibración después del refrigerador.aumento de la eficiencia de detección en un 50% en comparación con una pantalla de una sola capa tradicionalEn segundo lugar, la instalación de un detector de partículas en la salida del molino de pellets para monitorear el tamaño y la dureza de las partículas en tiempo real.los parámetros de la fábrica de pellets se ajustan rápidamente para evitar la producción de grandes cantidades de partículas deficientesDespués de la optimización, una fábrica de piensos redujo su tasa de partículas deficiente del 10% al 3%, ahorrando 200 kg de piensos de reelaboración diarios y aumentando naturalmente la capacidad de producción.

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