Muchos propietarios de piscifactorías han hecho los cálculos: anteriormente, comprar alimento extrudido de pequeños talleres costaba 3.000 yuanes por tonelada,y había mucho desperdicio de alimento. Se necesitaban 10 toneladas de alimento para cultivar sólo 1 tonelada de peces.El cambio a piensos producidos en líneas de producción a gran escala cuesta 2.800 yuanes por tonelada, y solo se necesitan 8 toneladas de piensos para cultivar 1 tonelada de pescado, ahorrando decenas de miles de yuanes al año.Esto se debe a las capacidades de control de costes de las líneas de producción a gran escalaA continuación, discutiremos en detalle dónde se producen estos ahorros.
Esto se refleja en tres aspectos:
En primer lugar, mejora la utilización de las materias primas y reduce los costos de los residuos.que resulta en una utilización insuficiente del almidón y de las proteínas en las materias primas y en un desperdicio significativo de piezas pequeñasLas líneas de extrusión de harina de pescado a gran escala utilizan molinillos ultrafinos para moler materias primas a menos de 0,8 mm, sus mezcladores de doble eje logran una uniformidad del 98%,y la alta temperatura y presión de la extrusora aumenta la gelatinación del almidón del 70% al 90%Por ejemplo, con la misma tonelada de harina de maíz y soja, un equipo pequeño puede producir 0.85 toneladas de piensos cualificados, mientras que una línea de producción a gran escala puede producir 0,95 toneladas, aumentando la utilización de materias primas en un 11% y ahorrando 200 yuanes por tonelada de alimento en costos de materias primas.
En segundo lugar, reduce el consumo de energía y reduce los costes energéticos. Los equipos de pequeña escala tienen motores y sistemas de calefacción ineficientes, consumiendo 150 kWh de electricidad para producir 1 tonelada de alimento.Las líneas de extrusión de alimentos para peces a gran escala utilizan una alta eficiencia, motores de ahorro de energía (que consumen un 30% menos de energía que los equipos de pequeña escala) y sistemas de recuperación de calor residual, que utilizan el calor residual de la extrusora para calentar las materias primas,que consumen sólo 90 kWh para producir 1 tonelada de piensosPor ejemplo, una fábrica de piensos que produzca 10.000 toneladas de piensos al año consumiría 1,5 millones de kWh con equipos de pequeña escala, pero sólo 900.000 kWh con una línea de producción a gran escala, ahorrando 600.000 yuanes en costos de electricidad al año.
Las líneas de producción de comida para mascotas a gran escala requieren menos mano de obra; una persona puede operar una línea, ocho menos que con equipos a pequeña escala.Con cada persona ganando 5Además, la línea de producción proporciona una calidad de alimento estable, lo que resulta en una mejor digestión animal, menos enfermedades,y reducir los costos de medicamentos para la granjaPor ejemplo, después de utilizar piensos para líneas de producción a gran escala, una granja de cerdos experimentó una disminución de la incidencia de enteritis del 15% al 3%.y el costo de la medicación por tonelada de alimento disminuye de 50 yuan a 20 yuanCriando 10.000 cerdos al año, esto se traduce en un ahorro de 300.000 yuanes en costos de medicamentos.Las líneas de producción a gran escala pueden ahorrar a las empresas una cantidad significativa de dinero desde la producción hasta la recaudación de.
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