noticias de la compañía sobre Desde las materias primas hasta la acuicultura, ¿pueden las líneas de producción a gran escala realmente ayudar a las empresas a reducir significativamente los costos?

Muchos propietarios de piscifactorías han hecho los cálculos: Anteriormente, comprar alimento extruido de pequeños talleres costaba 3.000 yuanes por tonelada, y había mucho desperdicio de alimento, se necesitaban 10 toneladas de alimento para criar solo 1 tonelada de pescado. Cambiar a alimento producido en líneas de producción a gran escala cuesta 2.800 yuanes por tonelada, y solo se necesitan 8 toneladas de alimento para criar 1 tonelada de pescado, ahorrando decenas de miles de yuanes al año. Esto se debe a las capacidades de control de costos de las líneas de producción a gran escala. A continuación, discutiremos en detalle dónde ocurren estos ahorros.

Esto se refleja en tres aspectos

Primero, mejora la utilización de la materia prima y reduce los costos de desperdicio. Los equipos pequeños no muelen los materiales finamente ni los mezclan de manera uniforme, lo que resulta en una subutilización del almidón y la proteína en las materias primas y un desperdicio significativo de pequeñas piezas. Las líneas de extrusoras de harina de pescado a gran escala utilizan molinos ultrafinos para moler las materias primas a menos de 0,8 mm, sus mezcladores de doble eje logran una uniformidad del 98% y la alta temperatura y presión de la extrusora aumenta la gelatinización del almidón del 70% al 90%, asegurando que casi todos los nutrientes de las materias primas sean absorbidos por los animales. Por ejemplo, utilizando la misma 1 tonelada de maíz y harina de soja, los equipos pequeños pueden producir 0,85 toneladas de alimento calificado, mientras que una línea de producción a gran escala puede producir 0,95 toneladas, aumentando la utilización de la materia prima en un 11% y ahorrando 200 yuanes por tonelada de alimento en costos de materia prima.

Segundo, reduce el consumo de energía y disminuye los costos energéticos. Los equipos a pequeña escala tienen motores y sistemas de calefacción ineficientes, consumiendo 150 kWh de electricidad para producir 1 tonelada de alimento. Las líneas de extrusoras de alimento para peces a gran escala utilizan motores de alta eficiencia y ahorro de energía (que consumen un 30% menos de energía que los equipos a pequeña escala) y sistemas de recuperación de calor residual, utilizando el calor residual de la extrusora para calentar las materias primas, consumiendo solo 90 kWh para producir 1 tonelada de alimento, ahorrando 60 yuanes en costos de electricidad por tonelada (a 1 yuan/kWh). Por ejemplo, una fábrica de alimentos que produce 10.000 toneladas de alimento anualmente consumiría 1,5 millones de kWh con equipos a pequeña escala, pero solo 900.000 kWh con una línea de producción a gran escala, ahorrando 600.000 yuanes en costos de electricidad anualmente.

Tercero, reduce la mano de obra y los costos posteriores de la cría. Las líneas de producción de alimento para mascotas a gran escala requieren menos mano de obra; una persona puede operar una línea, ocho menos que con equipos a pequeña escala. Con cada persona ganando 5.000 yuanes al mes, esto ahorra 480.000 yuanes en costos de mano de obra anualmente. Además, la línea de producción proporciona una calidad de alimento estable, lo que resulta en una mejor digestión animal, menos enfermedades y menores costos de medicación para la granja. Por ejemplo, después de usar alimento de línea de producción a gran escala, una granja porcina vio que su tasa de incidencia de enteritis se redujo del 15% al 3%, y el costo de la medicación por tonelada de alimento disminuyó de 50 yuanes a 20 yuanes. Criar 10.000 cerdos al año, esto se traduce en un ahorro de 300.000 yuanes en costos de medicación. En resumen, las líneas de producción a gran escala pueden ahorrar a las empresas una cantidad significativa de dinero desde la producción hasta la cría.

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