noticias de la compañía sobre ¿Conoce la diferencia entre la extrusora de alimento para peces de tipo seco y la peletizadora de alimento para peces de tipo húmedo?

La máquina para fabricar pellets de alimento para peces pequeños de tipo seco funciona según el principio fundamental de "generación de calor por fricción mecánica". No requiere agua ni vapor adicionales, confiando completamente en la extrusión y cizallamiento de alta intensidad entre el tornillo y el cilindro para generar calor, elevando la temperatura de la materia prima a 120-150℃, logrando la gelatinización del almidón y la desnaturalización de las proteínas. Sus características estructurales incluyen una pared interna del cilindro hecha de material altamente resistente al desgaste, un diseño de tornillo pronunciado y un paso de tornillo pequeño, maximizando la fricción con la materia prima. El equipo no tiene sistema de adición de vapor o agua, equipado solo con módulos simples de alimentación y control de temperatura, lo que resulta en un cuerpo de máquina relativamente compacto. Por ejemplo, las extrusoras secas comúnmente utilizadas en la producción de snacks para mascotas liofilizados controlan la intensidad de la generación de calor por fricción ajustando la velocidad del tornillo (250-300 r/min), asegurando la expansión completa de las materias primas de baja humedad (contenido de humedad ≤10%).

La máquina para fabricar alimento para peces pequeños de tipo húmedo funciona según el principio de "sinergia de energía externa + humedad". Durante el proceso de extrusión, un sistema de inyección de vapor o adición de agua tibia eleva el contenido de humedad de la materia prima al 15%-25%, mientras que el calor proporcionado por el vapor (junto con la fricción mecánica) eleva la temperatura del material a 100-130℃. Su estructura central incluye un generador de vapor y un dispositivo de medición y adición de humedad. El cilindro se divide en secciones de precalentamiento, humidificación y expansión, cada una con temperatura y contenido de humedad ajustables de forma independiente. El diseño del tornillo es suave con un paso grande, enfatizando el transporte y la mezcla de la materia prima y reduciendo el quemado localizado causado por la fricción excesiva. La extrusora húmeda para producir alimento flotante para carpa herbívora controla con precisión la cantidad de vapor añadido (100-150 kg de vapor por tonelada de materia prima) para crear una estructura porosa uniforme en el alimento, asegurando un tiempo de resistencia al agua de más de 40 minutos.

Las diferencias estructurales centrales entre los dos tipos de equipos también residen en sus sistemas de control de temperatura: las extrusoras secas se basan en el control de temperatura dual a través de la velocidad del tornillo y la camisa de enfriamiento del cilindro para evitar el sobrecalentamiento; las extrusoras húmedas, por otro lado, utilizan la presión del vapor y el módulo de calentamiento del cilindro para el control de temperatura coordinado, lo que resulta en una mayor estabilidad de la temperatura. Comprender estos principios y diferencias estructurales es fundamental para tomar la decisión correcta.

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