La solución de problemas debe realizarse según el principio de "ubicación segmentada del equipo". Primero, verifique si hay obstrucciones en la trituradora: Abra la entrada de alimentación y observe. Si la materia prima se acumula por encima de la criba, es probable que se deba a una abertura de criba excesivamente pequeña o al desgaste y la deformación. Reemplace la criba con una de abertura coincidente (las cribas de 80 mallas se usan comúnmente para triturar maíz y las de 100 mallas para harina de soja). Si la obstrucción está dentro de la cámara de trituración, puede deberse a que las cuchillas del martillo están muy desgastadas (bordes romos), lo que impide la trituración efectiva de la materia prima. Mida el grosor de la cuchilla del martillo; si el desgaste supera los 2 mm, reemplácela inmediatamente. A continuación, verifique si hay obstrucciones en el transportador de tornillo: Después de apagar la alimentación, retire la cubierta del transportador. Si la materia prima se acumula en el extremo de alimentación, es probable que se deba a una velocidad de alimentación excesivamente rápida que excede la capacidad de transporte del equipo. Reduzca la velocidad del alimentador. Si la obstrucción está en el medio del transportador, puede deberse a objetos extraños (como tallos de maíz o bolsas de plástico) enredados en las cuchillas. Después de la limpieza, verifique si hay deformación de las cuchillas; si están deformadas, corríjalas.
Las obstrucciones causadas por diferentes materias primas requieren un tratamiento específico. Al procesar materias primas con alto contenido de humedad (como granos de destilería frescos y maíz húmedo), las obstrucciones a menudo son causadas por la adhesión del material. Se debe agregar un proceso de secado antes de la alimentación para controlar el contenido de humedad al 12%-15%. Al procesar materias primas con alto contenido de fibra (como harina de alfalfa y harina de paja), las obstrucciones a menudo se originan en las fibras enredadas en los componentes del equipo. Se debe instalar una criba para eliminar las impurezas en la entrada de alimentación, y el intervalo de limpieza del equipo debe acortarse de una vez por hora a una vez cada 30 minutos. Una fábrica de piensos para ganado vacuno redujo la tasa de obstrucción en un 70% al instalar un dispositivo de separación magnética en la entrada de alimentación de su trituradora de paja.
El núcleo de las medidas preventivas es establecer un mecanismo de "pretratamiento estandarizado + inspección rutinaria del equipo". Después de que lleguen las materias primas, primero se criban para eliminar piedras, metales y otras impurezas. Luego, los parámetros de trituración se ajustan de acuerdo con las características de las materias primas. El estado de los martillos de la trituradora y las cuchillas del transportador se verifica antes de encender la máquina diariamente, y el interior del equipo se limpia a fondo semanalmente para evitar que las materias primas residuales se enmohezcan y se aglomeren, lo que provocaría obstrucciones.
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