noticias de la compañía sobre ¿Qué medidas pueden impulsar el rendimiento de la producción de una línea de alimentos para perros?

Muchas fábricas de alimentos para perros para mascotas se enfrentan a este dilema: cuando se producen alimentos para perros de grandes razas, los granos grandes y el alto consumo de materias primas conducen a un suministro insuficiente de materias primas.causando que los molinos de pellets se queden sin materialEn el caso de los perros de razas pequeñas, los pellets pequeños y frágiles resultan en un reelaboramiento frecuente y en volúmenes de producción consistentemente bajos.la capacidad de producción puede mejorarse eficazmenteA continuación se presentan algunos métodos específicos de optimización.

Esto se refleja en tres aspectos:

En primer lugar, optimizar el sistema de transporte de materias primas para evitar la escasez de materiales y los tiempos de espera.especialmente cuando se produce alimento para perros de razas grandesLos métodos de optimización incluyen: 1) sustitución de la cinta transportadora ordinaria por una cinta transportadora ampliada,aumentando el ancho de 50 cm a 80 cm, y aumentando la velocidad de transporte del material de 500 kg/h a 800 kg/h;2) instalar un alimentador vibratorio en la parte inferior de la tolva de materia prima para evitar que el material se agrupe y bloquee la tolvaDespués de la optimización, una planta de alimentación redujo el tiempo de espera de la planta de pellets de 1,5 horas a 30 minutos por día, aumentando la producción diaria en 1 tonelada.para materias primas fácilmente polvorientas, como las harinas de carne, el uso de un sistema de transporte de tuberías de circuito cerrado evita la contaminación por polvo, manteniendo al mismo tiempo la velocidad de transporte.

En segundo lugar, optimizar los parámetros del molino de pellets para mejorar la eficiencia de formación de pellets.Los perritos duros para perros adultos tienen diferentes requisitos para la presión y la temperatura del molino de pelletsLos parámetros inadecuados pueden conducir a una formación lenta de pellets y a una rotura excesiva.El sistema de control de parámetros inteligente permite la introducción previa de parámetros óptimos para diferentes fórmulas.Por ejemplo, la presión de 1,5 MPa y la temperatura de 80 °C para los alimentos para cachorros y la presión de 2,0 MPa y la temperatura de 90 °C para los alimentos para perros adultos).eliminación de la necesidad de ensayos manuales de parámetrosEn segundo lugar, la sustitución de los rodillos a presión de la molina de pellets por "rodillos antideslizantes" aumenta la fricción entre los rodillos y las materias primas, lo que permite que los materiales entren más rápidamente en los orificios de la matriz.aumento de la velocidad de peleteado en un 20%Después de la optimización, una fábrica de alimentación experimentó un aumento de la producción de pellets por hora de 600 kg a 720 kg, y la tasa de rotura disminuyó del 8% al 4%, mejorando significativamente la capacidad de producción.

Por último, el fortalecimiento del "mantenimiento diario del equipo" reduce los tiempos de inactividad debidos a fallos.Las averías frecuentes en los equipos de la línea de producción (como trituradores y mezcladores) pueden afectar gravemente a la capacidad de producciónLos métodos de optimización incluyen: En primer lugar, el desarrollo de un "plan de mantenimiento del equipo," como limpiar las cuchillas de una trituradora cada 8 horas de funcionamiento y revisar los rodamientos de una mezcladora cada 12 horas de funcionamiento para detectar problemas tempranoEn segundo lugar, la instalación de "dispositivos de advertencia de fallas" en los equipos clave, tales como alarmas automáticas cuando la temperatura del motor es demasiado alta para evitar el agotamiento del motor y el tiempo de inactividad prolongado.Después de reforzar el mantenimiento, una fábrica de piensos redujo el tiempo de inactividad de los equipos de 10 horas al mes a 3 horas, aumentando la producción mensual en 3 toneladas.

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