La línea de producción de cereales inflados del tamaño de un bocadillo satisface las necesidades de los consumidores actuales. Muchas personas eligen disfrutar de bocadillos durante su tiempo libre, ofreciendo sabores únicos. Además, el proceso de inflado es significativamente más saludable que la fritura tradicional.
1. Selección y pretratamiento de materias primas
En el punto de partida de la línea de producción, las materias primas se examinan rigurosamente para eliminar impurezas antes de entrar en la máquina. La elección del aceite de cocina también es muy particular; generalmente se utiliza aceite de palma resistente al calor o una mezcla de aceites vegetales.
2. Conformación y formación únicas
La máquina de formación utiliza un molde especial para cortar la masa en pequeños trozos rectangulares, de 3 cm de largo y 1,5 cm de ancho, mientras que simultáneamente graba un fino patrón de rejilla en la superficie. Este patrón no solo es estéticamente agradable, sino que también aumenta la superficie, lo que permite un sazonado más uniforme. La masa formada se mueve en una cinta transportadora a la siguiente etapa.
Modelo | Potencia | Capacidad | Calentador | Dimensión (mm) | Peso |
LXT-65 | 5.5kw | 50 kg/h | 1 kw | 1720*870*1050 | 350 kg |
LXT-70 | 15kw | 150kg/h | 1 kw | 1720*970*1250 | 500 kg |
LXT-85 | 18.5kw | 200-300kg/h | 2 kw | 1360*1870*850 | 650 kg |
LXT-95 | 22kw | 400-500kg/h | 2 kw | 2300*1170*1400 | 850 kg |
3. Proceso de inflado
El proceso de inflado utilizado en la línea de producción crea una textura crujiente. Durante este proceso, la humedad dentro de la masa se evapora rápidamente, formando una estructura porosa y dando como resultado un exterior dorado. Se elimina el exceso de aceite.
5. Sistema de rociado de sabor
El sabor se aplica principalmente a través de un proceso de rociado posterior. El producto pasa por el tambor de sazonado, donde el polvo de sazonado se rocía uniformemente durante la rotación. Este proceso requiere un estricto control de la humedad, manteniéndola por debajo del 45% para evitar que el polvo se aglomere.
6. Proceso de envasado inteligente
El envasado utiliza tecnología de conservación de la frescura con nitrógeno. La máquina envasadora puede alcanzar velocidades de hasta 60 paquetes por minuto, con cada paquete pesando aproximadamente 30 gramos. Esto garantiza la seguridad alimentaria y la vida útil.
Preguntas frecuentes
P: ¿Es usted una fábrica?
R: Sí, lo somos. Tenemos una amplia experiencia en producción. Nuestros equipos se someten a múltiples inspecciones de calidad antes del envío para garantizar la calidad.
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