En la producción ganadera moderna, la calidad de los piensos y la eficiencia de la producción están directamente vinculadas a los beneficios económicos de la explotación y a la calidad de sus productos.
Como componente fundamental para lograr una producción eficiente y estandarizada, las líneas de producción de piensos se han convertido en el centro de atención de la industria en lo que respecta a la configuración de sus equipos y su diseño funcional.Una combinación racional de equipos no sólo garantiza la calidad de los piensos, sino que también optimiza los procesos de producción, reduce los costes y, en última instancia, mejora la competitividad general.
Una línea de producción de piensos suele incluir múltiples etapas, incluido el pretratamiento de la materia prima, el batch, la mezcla, el peleteado, el enfriamiento, la encapsulación y el embalaje del producto terminado.Cada etapa se completa con equipos especializadosEl proceso general puede describirse brevemente de la siguiente manera: después del pretratamiento, las materias primas entran en la fase de batch,donde se mezclan según la proporción deseadaLos pellets de piensos se forman luego mediante un equipo de pelletización, se enfrían, se encapsulan y finalmente se envasan en productos terminados.
A lo largo de todo el proceso de producción, la estabilidad del equipo, el nivel de automatización y la flexibilidad son indicadores clave de la calidad de una línea de producción.Una disposición y configuración racionales de los equipos no sólo aseguran una producción continua, sino que también permiten ajustes para adaptarse a diferentes formulaciones y escalas de producción.
| Capacidad |
1 a 100 toneladas/h |
| Ámbito de aplicación |
Gran fábrica comercial de piensos, que podría producir piensos para pollos, ovejas, vacas y camarones |
| Requisitos de los trabajadores |
4-5 personas |
| Requisitos de envío |
Contenedor de 6*40 pies |
| Ventajas del producto |
Partición inteligente totalmente automática, sistema de control por ordenador con salida estable, operación eficiente y continua, ahorro de mano de obra, embalaje directo, tamaño de partícula se puede seleccionar de 1-12 mm. |
| tamaño para toda la línea |
De acuerdo con el tamaño y la disposición del terreno |
Procesamiento del equipo principal:
Las materias primas se transportan primero por un transportador a una máquina de cribado para su cribado preliminar.un secador estándar seca las materias primas para eliminar la humedad (se puede omitir este paso si las materias primas tienen un contenido de humedad adecuado)Las materias primas secas son transportadas por un ascensor a un transportador de raspadora y luego a un contenedor de pelletización.que luego se descargan a través de un transportador de transporte de pellets (transportador de cinturón de faldas)Finalmente, los pellets se enfrían en un refrigerador antes de ser empaquetados.
Equipo auxiliar:
El proceso de producción requiere un sistema de control electrónico, junto con un sistema de refrigeración de la unidad principal y una red de aire más frío para garantizar un funcionamiento estable.se instala un sistema de eliminación de hierro para eliminar las impurezas de las materias primas.
Nuestros servicios
1) Servicios de consultoría previa a las ventas, las ventas y las ventas posteriores;
2) Planificación y diseño de proyectos;
3.) Poner en marcha el equipo hasta que todo funcione correctamente;
4) Gestión del transporte de equipos de larga distancia desde la fábrica del vendedor hasta la ubicación designada por el comprador;
5) Mantenimiento de los equipos y formación de los operadores;
6) Nuevos procesos y fórmulas de producción;
7) Proporcionar una garantía completa de un año y servicios de mantenimiento de por vida.
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