noticias de la compañía sobre ¿Qué equipo tiene una línea de producción de máquinas de pellets de madera?

La línea de producción de pellets de madera es un sistema de procesamiento continuo que procesa los residuos forestales (como aserrín, tramos, ramas, etc.) en combustible de pellets mediante compresión física.

Una línea de producción de pellets de madera es un sistema de procesamiento continuo que comprime físicamente los desechos forestales (como aserrín, astillas de madera y ramas) en combustible de pellets.Desde el pretratamiento de las materias primas hasta el embalaje del producto terminado, toda la línea sigue típicamente un proceso de seis pasos: trituración - secado - pelletización - enfriamiento - cribado - envasado, logrando una conversión eficiente de la materia prima y una producción comercial.

Explicación detallada de los componentes y funciones del equipo de línea completo
1Sistema de trituración de materias primas (pulverizador)
Función: Tritura materiales gruesos como madera cruda, ramas y restos en partículas de 3-5 mm, proporcionando un tamaño de partícula adecuado para la pelletización posterior.
Configuración recomendada:
Línea pequeña: Molino de martillos
Línea mediana y grande: triturador de tambor y pulverizador

2Sistema de secado de materias primas (secadora)
Función: serrín seco con un contenido de humedad superior al 18% al 12-15%, que garantiza el rendimiento y la calidad de los pellets.
Equipo recomendado:
Secador de flujo de aire (adecuado para líneas de producción pequeñas)
Secador de tambor (adecuado para proyectos de media a gran escala)

3. Sistema de formación de pellets (máquina de pellets de madera)
Función: Los rodillos de alta presión presionan las astillas de madera en la matriz de anillo, logrando un proceso de pelletización puramente físico sin aditivos.
El eje principal cuenta con un diseño de transmisión de carga pesada, adecuado para una operación continua a largo plazo.
Tasa de formación de pellets: hasta el 98%, densidad de pellets aproximadamente 1,1 g/cm3

4Sistema de refrigeración (enfriador de contraflujo)
Función: enfría los gránulos calientes inmediatamente después de salir de la máquina, evitando el ablandamiento y la rotura, mejorando la dureza y la eficiencia del embalaje.
Estructura ventajosa:
El diseño del flujo de aire de contraflujo evita la rotura de los pellets;
El sistema de descarga automática se adapta a diferentes tamaños de pellets.

5Equipo de detección (pantalla vibratoria)
Función: Elimina las partículas finas y los desechos de los pellets, garantizando una apariencia uniforme del producto terminado.
Nota: El polvo se puede reciclar para la pelletización, evitando así los residuos.

6Equipo de embalaje
Función: El pesaje cuantitativo, el embalaje y el sellado mejoran la eficiencia del envío, adecuado para operaciones comerciales.

Presentación del producto terminado

Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es el espacio requerido para el conjunto completo de equipos?
R: Para una línea de producción pequeña (200 kg/h), el espacio recomendado es de al menos 30 metros cuadrados; para una línea de tamaño medio, se recomienda 80-100 metros cuadrados.incluidas las zonas de almacenamiento de materias primas y de productos terminados.
P2: ¿Cuál es el contenido de humedad requerido de las materias primas?
R: El contenido de humedad de las materias primas antes de entrar en el pelletizador debe controlarse entre un 12% y un 15%.
P3: ¿Con qué frecuencia necesita mantenimiento la unidad principal del pelletizador?
R: La matriz y los rodillos deben inspeccionarse para detectar el desgaste cada 300-500 horas de funcionamiento.

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Fotografías del equipo

Calificaciones y honores