Al diseñar la configuración del equipo para una línea de producción de alimentos balanceados, se debe realizar una combinación razonable basada en la escala de producción, el tipo de producto y los requisitos de calidad.
La alta calidad, la compatibilidad del equipo y la escalabilidad son consideraciones clave. Se debe seleccionar equipo multifuncional y modular para facilitar la expansión y las actualizaciones futuras. Por ejemplo, una peletizadora con parámetros ajustables puede producir pellets de diferentes especificaciones mientras se ajusta la capacidad de producción según la demanda del mercado.
En segundo lugar, el nivel de automatización. El equipo automatizado, como los sistemas de dosificación automática y los sistemas de control inteligente, puede reducir significativamente el error humano y mejorar la eficiencia de la producción. Se pueden utilizar sensores y sistemas de control PLC (controlador lógico programable) para monitorear y ajustar todo el proceso.
En tercer lugar, considere el consumo de energía y los costos de mantenimiento del equipo. Elegir equipos con bajo consumo de energía y fácil mantenimiento ayudará a reducir los costos operativos. El equipo debe estar hecho de materiales duraderos y diseñado para facilitar el mantenimiento y la limpieza diarios.
En cuarto lugar, la disposición de la línea de producción debe ser racional. La disposición del equipo debe alinearse con el flujo del proceso, minimizar las distancias de manipulación de materiales y garantizar un proceso de producción continuo y eficiente.
| Capacidad |
1-100t/h |
| Rango de aplicación |
Gran fábrica comercial de alimentos balanceados, puede fabricar alimentos para pollos, ovejas, vacas y camarones |
| Requisitos de los trabajadores |
4-5 personas |
| Requisitos de envío |
Contenedor de 6*40 pies |
| Ventajas del producto |
Dosificación inteligente totalmente automática, sistema de control por computadora con salida estable, operación eficiente y continua, ahorro de mano de obra, embalaje directo, el tamaño de las partículas se puede seleccionar de 1 a 12 mm. |
| Tamaño para toda la línea |
Según el tamaño y la disposición del terreno |
Pretratamiento de la materia prima
Primero, el aserrín, como materia prima de biomasa, requiere cribado. Esto se debe a que el aserrín puede provenir de una variedad de fuentes y puede contener aserrín grande, trozos de madera u otras impurezas. El cribado elimina estas impurezas, asegurando un tamaño de partícula uniforme y facilitando el procesamiento posterior.
El aserrín cribado normalmente requiere secado. El contenido excesivo de humedad puede afectar la calidad de los pellets; un contenido de humedad apropiado suele ser de alrededor del 10% al 20%. El secado se puede hacer de forma natural al sol o utilizando equipos de secado especializados, como un secador rotatorio. El aserrín seco es más fácil de comprimir y moldear.
Proceso de alimentación
El aserrín pretratado se transporta al puerto de alimentación de la máquina de pellets de biomasa. La máquina de pellets normalmente tiene un mecanismo de alimentación que controla la velocidad de alimentación del aserrín. Esta velocidad de alimentación se ajusta en función de la capacidad de producción y los requisitos del proceso de la máquina de pellets para garantizar una alimentación estable y uniforme. Por ejemplo, algunas máquinas de pellets avanzadas utilizan un alimentador de tornillo, que controla con precisión la velocidad de alimentación del aserrín, asegurando un flujo continuo y constante de aserrín en la cámara de prensado.
Proceso de prensado
Aplicación de presión: La cámara de prensado de una máquina de pellets de biomasa consta de dos componentes clave: el rodillo de prensado y la matriz anular. Una vez que el aserrín entra en la cámara de prensado, el rodillo de prensado gira bajo la potencia de una unidad de potencia, exprimiendo el aserrín en los orificios de la matriz anular. La matriz anular tiene numerosos orificios pequeños distribuidos uniformemente, y el tamaño y la forma de estos orificios determinan el tamaño y la forma de los pellets de biomasa finales. Por ejemplo, los diámetros de los pellets comunes oscilan entre 6 y 10 mm. Se pueden lograr tamaños específicos reemplazando las matrices anulares de diferentes especificaciones.
Calentamiento por fricción y unión: A medida que los rodillos de prensado aplican presión al aserrín y lo fuerzan a través de la matriz anular, se genera una intensa fricción entre las partículas de aserrín. Esta fricción eleva la temperatura del aserrín, normalmente alcanzando alrededor de 80-100°C. Bajo la alta temperatura y la alta presión, la lignina en el aserrín se ablanda y actúa como un aglutinante, uniendo las partículas, formando así pellets de biomasa con una forma y resistencia definidas.
Formación y descarga
Cuando el aserrín se presiona a través de los orificios de la matriz anular mediante los rodillos de prensado, se forman pellets de biomasa. Estos pellets son cortados por el dispositivo de corte en el exterior de la matriz anular para formar pellets de igual longitud y luego se descargan a través de la salida de la máquina de pellets.
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