Las duras condiciones de trabajo son un factor medioambiental importante que provoca el cierre de las pequeñas extrusoras flotantes de alimentos para peces.La extrusora debe funcionar dentro de un rango de temperatura de 0-40 °CEn verano, las altas temperaturas (superiores a los 40°C) sin medidas de enfriamiento pueden provocar una mala disipación del calor del motor, un deterioro del rendimiento de los componentes eléctricos y el apagado de la protección contra el sobrecalentamiento.En inviernoEn segundo lugar, las bajas temperaturas (por debajo de 0 °C) sin precalentamiento pueden aumentar la viscosidad del aceite lubricante, aumentando la resistencia de los componentes y causando potencialmente apagones por sobrecarga.La humedad es un factor importanteUn sitio de producción húmedo puede causar cortocircuitos eléctricos debido a la humedad y acelerar la corrosión de componentes metálicos como tornillos y rodamientos.La corrosión severa puede conducir a bloqueos y apagones de componentesAdemás, las extrusoras flotantes de alimentos para peces generan una pequeña cantidad de polvo durante el funcionamiento.y los respiraderos pueden afectar la disipación de calor y el contacto de los componentes eléctricos, causando indirectamente apagones.
El funcionamiento prolongado con una gran carga que conduce a la fatiga del equipo es otra causa importante de los apagones de las pequeñas máquinas flotantes de pellets para alimentos para peces.y otros componentes de una pequeña extrusora de pellets para piensos para peces tienen una vida útil limitadaPor ejemplo, si una miniextrusora pequeña funciona continuamente durante más de 8 horas al día, la velocidad de funcionamiento de la extrusora puede aumentar.muy superior a su carga de diseño, el tornillo se desgastar más rápido, la vida útil del rodamiento se acortará y se pueden producir apagones repentinos.y finalmente la roturaAdemás, sin un mantenimiento exhaustivo regular después de un uso prolongado, las materias primas residuales y el aceite se acumularán gradualmente en el interior del equipo,afectando al funcionamiento de los componentes y aumentando la probabilidad de tiempo de inactividad.
Para evitar el tiempo de inactividad de la pequeña máquina de fabricación de alimentos para perros para uso doméstico causada por factores ambientales y fatiga del equipo, se recomiendan las siguientes medidas preventivas:Optimización del entorno de producción; instalar equipos de refrigeración (ventiladores, aires acondicionados) durante las altas temperaturas de verano y precalentar y aislar los equipos durante las bajas temperaturas de invierno;mantener la zona de producción seca y bien ventilada, y aplicar medidas de protección a prueba de humedad para el sistema eléctrico; limpiar regularmente el equipo y el polvo del sitio, e instalar dispositivos de eliminación de polvo para reducir la generación de polvo;organizar racionalmente las cargas de producción para evitar el funcionamiento continuo a largo plazo de los equipos con altas cargas- los equipos pequeños no deben funcionar durante más de 6 horas al día y los equipos grandes pueden adoptar un sistema de turnos;el mantenimiento de rutina (limpiezaEl mantenimiento de los componentes básicos se lleva a cabo de forma periódica, con una frecuencia mensual de 1 a 2 horas, y un mantenimiento completo cada seis meses (verificación del desgaste de los componentes centrales y sustitución de las piezas viejas) para reducir radicalmente las fallas de fatiga.
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