La solución de problemas de temperaturas anormales (demasiado altas o demasiado bajas) requiere centrarse en el "sistema de control de temperatura - componentes de transferencia de calor - características de las materias primas." Las causas comunes de temperaturas excesivamente bajas incluyen: 1) Fallo del elemento de calefacción, como un elemento de calefacción eléctrico quemado o un elemento de calefacción de vapor bloqueado.si la resistencia es cero2) La velocidad de alimentación de la materia prima es demasiado rápida, superando la carga del sistema de calefacción.Reducir la velocidad de alimentación mediante un convertidor de frecuencia para asegurar que la materia prima se calienta en el barril durante al menos 30 segundos..3) El sistema de refrigeración del barril puede estar activado erróneamente.Las temperaturas excesivamente altas se deben a menudo a un sistema de refrigeración defectuoso o a una humedad insuficiente en la materia prima.. Limpiar la balanza de la chaqueta de enfriamiento, asegurar una circulación fluida de agua de enfriamiento,y rociar una cantidad adecuada de agua en la materia prima (50-100 kg por tonelada de materia prima) para equilibrar la temperatura.
La resolución de problemas de expansión insuficiente requiere un enfoque de dos frentes: "ajuste de parámetros e inspección de componentes".Aumentar la temperatura de la sección de extrusión (de 100°C a 110-120°C para los piensos para peces), y de 90°C a 100°C para los alimentos para mascotas), aumentando simultáneamente la velocidad del tornillo (de 180r/min a 220r/min) para aumentar la fricción mecánica y la generación de calor.Si la materia prima tiene un alto contenido de fibra (> 15%), aumentar el contenido de humedad a través del sistema de vapor de la extrusora húmeda para suavizar la estructura de la fibra. a nivel del componente: comprobar el desgaste de los hilos de tornillo. desgaste superior a 0.5 mm dará lugar a una fuerza de cizallamiento insuficienteLos agujeros obstruidos de alivio de la presión en la cabeza de la matriz afectarán al efecto de extrusión; limpie los agujeros con alambre de acero fino para garantizar un flujo sin obstrucciones.
La clave para evitar fallos de temperatura y de extrusión es establecer un mecanismo de "correspondencia dinámica de parámetros".debe realizarse una producción de ensayo en pequeños lotes para comprobar el contenido de humedad y el tamaño de las partículas de las materias primas. Ajuste la temperatura de cada sección de la extrusora y la velocidad del tornillo en consecuencia.Instalar múltiples sensores de temperatura en el cañón de la extrusora para controlar la temperatura de cada sección en tiempo realLas alarmas automáticas deben activarse cuando las fluctuaciones superen los ±5°C para evitar que la falla se intensifique.Una fábrica de piensos para animales acuáticos redujo de 12% a 2% la tasa de defectos causados por una falla de la extrusora mediante el uso de este mecanismo.
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