noticias de la compañía sobre Estrategias para lidiar con temperaturas anormales y un inflado insuficiente en máquinas pequeñas para fabricar alimento para peces

La solución de problemas de temperaturas anormales (demasiado altas o demasiado bajas) requiere centrarse en el "sistema de control de temperatura - componentes de transferencia de calor - características de la materia prima". Las causas comunes de temperaturas excesivamente bajas incluyen: 1) Mal funcionamiento del elemento calefactor, como un elemento calefactor eléctrico quemado o un elemento calefactor de vapor bloqueado. Use un multímetro para verificar la resistencia del elemento calefactor eléctrico; si la resistencia es cero, reemplácelo. Para los elementos calefactores de vapor bloqueados, enjuague con una pistola de agua a alta presión. 2) La velocidad de alimentación de la materia prima es demasiado rápida, excediendo la carga del sistema de calentamiento. Reduzca la velocidad de alimentación usando un convertidor de frecuencia para asegurar que la materia prima se caliente en el barril durante al menos 30 segundos. 3) El sistema de enfriamiento del barril puede estar activado erróneamente. Verifique el interruptor de control de temperatura y deshabilite las funciones de enfriamiento innecesarias. Las temperaturas excesivamente altas a menudo se deben a un mal funcionamiento del sistema de enfriamiento o a una humedad insuficiente en la materia prima. Limpie la cal de la camisa de enfriamiento, asegure una circulación suave del agua de enfriamiento y rocíe una cantidad adecuada de agua en la materia prima (50-100 kg por tonelada de materia prima) para equilibrar la temperatura.

La solución de problemas de expansión insuficiente requiere un enfoque de dos vertientes: "ajuste de parámetros e inspección de componentes". A nivel de parámetros: Aumente la temperatura de la sección de extrusión (de 100℃ a 110-120℃ para alimento para peces, y de 90℃ a 100℃ para alimento para mascotas), y simultáneamente aumente la velocidad del tornillo (de 180r/min a 220r/min) para mejorar la fricción mecánica y la generación de calor. Si la materia prima tiene un alto contenido de fibra (>15%), aumente el contenido de humedad a través del sistema de vapor de la extrusora húmeda para ablandar la estructura de la fibra. A nivel de componentes: Verifique el desgaste de las roscas del tornillo. El desgaste que excede 0.5 mm conducirá a una fuerza de cizallamiento insuficiente, lo que requiere el reemplazo del tornillo. Los orificios de alivio de presión obstruidos en la cabeza de la matriz afectarán el efecto de extrusión; limpie los orificios con alambre de acero fino para asegurar un flujo sin obstrucciones.

La clave para prevenir fallas de temperatura y extrusión es establecer un mecanismo de "coincidencia dinámica de parámetros". Después de que se cambie cada lote de materias primas, se debe realizar una producción de prueba a pequeña escala para probar el contenido de humedad y el tamaño de partícula de las materias primas. Ajuste la temperatura de cada sección de la extrusora y la velocidad del tornillo en consecuencia. Instale múltiples sensores de temperatura en el barril de la extrusora para monitorear la temperatura de cada sección en tiempo real. Se deben activar alarmas automáticas cuando las fluctuaciones excedan ±5℃ para evitar que la falla se agrave. Una cierta fábrica de alimentos acuáticos redujo la tasa de defectos causada por fallas de la extrusora del 12% al 2% mediante el uso de este mecanismo.

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