noticias de la compañía sobre Métodos adecuados para cargar los materiales en un equipo automático de fabricación de alimentos para peces

Problema 1: atasco de materia prima, interrupción de la alimentación. Este es el problema más común al cargar máquinas pequeñas para la elaboración de alimentos para peces.Tamaño de partícula desigualTambién puede deberse a un transportador de tornillo atascado o a un dispositivo de alimentación defectuoso.Detenga inmediatamente la máquina y desconecte la energía. No obligue al equipo a arrancar. Limpie manualmente el área atascada. Utilice herramientas de madera para desobstruir la entrada de alimentación y las tuberías transportadoras, eliminando las impurezas y la materia prima seca.Si el transportador de tornillo está atascado, comprobar si no hay objetos extraños que bloqueen las hojas o el desgaste del rodamiento que cause el atasco.comprobar el estado del pretratamiento de las materias primas. Seque cualquier humedad excesiva, detecte el tamaño uniforme de las partículas y luego reinicie la carga.Limpiar las materias primas residuales del sistema de alimentación antes de su cargaRevise regularmente el transportador y el dispositivo de alimentación para evitar posibles fallas.

Problemas 2: carga desigual de las máquinas de fabricación de pellets de pescado, que conduce a fluctuaciones en el grado de inhalación y descarga anormal.Parámetros desequilibrados en el sistema de alimentación automática, sensores de nivel defectuosos, velocidad inestable del transportador de tornillo, y mala fluidez de la materia prima o aglomeración localizada.el uso de una "pequeña cantidadCuando se alimenta automáticamente, calibrar la sensibilidad del sensor de nivel,ajustar los parámetros de velocidad de alimentaciónSi la materia prima está aglomerada, es necesario volver a triturarla y filtrarla.y debe añadirse una cantidad adecuada de ayuda al flujo para mejorar la fluidez. ajustar simultáneamente los parámetros del extrusor para estabilizar la velocidad del tornillo y la temperatura de extrusión, y reanudar el ritmo de alimentación normal después de que la salida sea uniforme.Compruebe la uniformidad de la materia prima antes de la alimentación, estandarizar el ritmo de alimentación manual y calibrar regularmente los parámetros y sensores del equipo para la alimentación automática para garantizar un control preciso del enlace.

Problema 3: sobrecarga de la pequeña máquina flotante de fabricación de alimentos para peces, que provoca sobrecalentamiento del motor y ruido anormal.con una capacidad de procesamiento superior a la de la extrusora, lo que conduce a una presión excesiva en la cámara de extrusión y a una tensión excesiva en el tornillo; también podría deberse a impurezas excesivas en la materia prima, causando el atasco del tornillo,o precalentamiento insuficiente del equipo durante la cargaLas medidas contrarias: detener inmediatamente la máquina, desconectar el suministro eléctrico y, una vez que el equipo se haya enfriado,limpiar la materia prima y las impurezas de la cámara de extrusión, y comprobar el desgaste en el tornillo y la matriz; después de la limpieza, reducir la velocidad de carga (reducir manualmente la velocidad de alimentación, ajustar automáticamente los parámetros de velocidad de alimentación),poner en marcha el equipo con precalentamiento sin carga a la temperatura establecidaTécnicas de prevención: precalentar el equipo a la temperatura nominal antes de cargarlo.La velocidad de carga debe ajustarse estrictamente a la capacidad de la extrusora., evitar la sobrecarga, y garantizar la eliminación adecuada de impurezas de la materia prima para proteger el tornillo y el modelo.

Problemas 4: fugas de materia prima en la máquina de fabricación de alimentos para peces pequeños, fugas en la entrada de alimentación y en las conexiones de tuberías.sellos envejecidos y dañados, o una sobrecarga de la trampilla de alimentación y de la tubería, lo que conduce a un desbordamiento de material; también podría deberse a que el material salpica durante la carga, causando fugas.Detener la máquina y apretar los tornillos en los puntos de conexión- comprobar la existencia de sellos viejos y dañados y sustituirlos rápidamente; controlar la velocidad de alimentación para evitar la sobrecarga y el desbordamiento de la tolva de alimentación y la tubería; si se produce salpicadura de material,instalar un deflector de protección en la entrada de alimentación y ajustar el ritmo de carga para evitar una alimentación demasiado rápida que pueda causar salpicaduras- Técnicas de prevención: comprobar los pernos y los sellos en los puntos de conexión antes de cargar; sustituir regularmente los sellos viejos; controlar la velocidad y el ritmo de carga;instalar dispositivos de protección para reducir el riesgo de fugas y salpicadurasAdemás, se deben aplicar medidas a prueba de fugas en el área de carga, colocando una bandeja receptora para evitar el desperdicio de materiales y la contaminación ambiental.

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