noticias de la compañía sobre Mejores prácticas para la introducción de materiales de alimentación en la máquina de extrusión de alimentos para peces pequeños

Técnicas de adaptación de la alimentación para materias primas convencionales. Las materias primas convencionales como el maíz, la harina de soja y la harina de pescado, después del pretratamiento, tienen un contenido de humedad del 12%-13%, un tamaño de partícula de 80-100 mallas, buena fluidez y fuerte compatibilidad para la alimentación. Para la alimentación manual, se puede utilizar un método de "alimentación uniforme y continua", con una cantidad de alimentación única moderada, que no requiere asistencia adicional. Los sistemas de alimentación automática pueden establecer la velocidad de alimentación de acuerdo con la capacidad nominal de la extrusora sin ajustes significativos. Con respecto a los ajustes de parámetros, al procesar materias primas a base de maíz, la velocidad de alimentación puede estar cerca del límite superior nominal de la máquina para fabricar alimento flotante para peces, combinada con una velocidad de tornillo de 300-320 r/min, para asegurar una gelatinización suficiente del almidón. Al procesar materias primas a base de harina de soja, la velocidad de alimentación debe reducirse apropiadamente en un 5%-10% para evitar la desnaturalización excesiva de las proteínas, mientras que simultáneamente se aumenta la temperatura de extrusión a 140-150℃. Al procesar materias primas con un contenido de harina de pescado ≥30%, la velocidad de alimentación debe estabilizarse en el 80%-90% de la capacidad nominal, manteniendo una alimentación uniforme y evitando la acumulación localizada de materia prima que podría causar fluctuaciones en el grado de extrusión. Al cargar, es importante tener en cuenta que la harina de pescado es propensa a absorber humedad y aglomerarse. Por lo tanto, se debe instalar un dispositivo de agitación en la tolva para evitar la aglomeración y el bloqueo de la entrada de alimentación.

Técnicas de carga para materias primas de alto contenido de fibra: Las materias primas de alto contenido de fibra, como los granos de destilería, la harina de germen de maíz y el salvado de trigo, tienen un contenido de fibra del 15%-25%, mala fluidez y son propensas a formar puentes. Se necesitan ajustes específicos durante la carga: Durante el pretratamiento en una pequeña máquina para fabricar pellets de alimento para peces, además de cumplir con los requisitos de humedad y tamaño de partícula, se puede agregar un 0,5% de aglutinante de grado alimenticio para mejorar la fluidez de las materias primas; al mismo tiempo, las materias primas deben triturarse a 90-100 mallas para reducir el bloqueo causado por el enredo de la fibra. Con respecto a los métodos de carga, la carga manual debe utilizar un enfoque de "pequeña cantidad, múltiples veces + alimentación auxiliar", utilizando una varilla de alimentación de madera para limpiar continuamente la entrada de alimentación y evitar la formación de puentes; los sistemas de carga automática deben utilizar un transportador de tornillo de gran paso, y se debe instalar un dispositivo de vibración en la parte inferior de la tolva para evitar la acumulación de materia prima. La velocidad de alimentación debe reducirse en un 15%-20% para permitir que el tornillo tenga tiempo suficiente para el cizallamiento y la trituración. Con respecto a los ajustes de parámetros, reduzca la velocidad del tornillo a 250-280 r/min y aumente la adición de vapor para evitar una presión excesiva en la cámara de extrusión, lo que podría sobrecargar el equipo. Durante el proceso de carga, controle continuamente el estado de descarga; si aparecen signos de atasco, detenga inmediatamente la alimentación, limpie la cámara de extrusión y luego reinicie.

Técnicas de adaptación de la alimentación para materias primas de alta humedad y sensibles al calor. Las materias primas de alta humedad (14%-15% de humedad, como los granos de destilería frescos) son propensas a pegarse. Durante la carga, se debe controlar el contenido de humedad y acelerar el ritmo de alimentación. Durante el pretratamiento, el equipo de producción de alimento para peces debe secarse adecuadamente para reducir el contenido de humedad a alrededor del 13%, y se debe aplicar una fina capa de aceite lubricante a la tolva de alimentación para evitar que se pegue. Aumente la velocidad de carga en un 10% para evitar que la materia prima permanezca en la tubería de alimentación durante demasiado tiempo y se pegue, mientras que simultáneamente reduce la temperatura de extrusión en 5-10℃ para evitar la gelatinización excesiva de la materia prima. Las materias primas sensibles al calor (como premezclas de vitaminas y preparaciones enzimáticas) se dañan fácilmente a altas temperaturas. Por lo tanto, se debe adoptar un método de "adición posterior" durante la carga. Las materias primas convencionales se procesan primero mediante una extrusora, mientras que las materias primas sensibles al calor se agregan a través de la entrada de alimentación secundaria del sistema de carga automática. La velocidad de alimentación se adapta al ritmo de descarga de la extrusora para evitar un tiempo prolongado de contacto a alta temperatura. Simultáneamente, la temperatura de extrusión se controla para que no exceda los 130℃ para asegurar la actividad de los componentes sensibles al calor. Además, el sistema de alimentación debe limpiarse rápidamente después de la carga para evitar que los residuos de materias primas de alta humedad y sensibles al calor se deterioren y corroan el equipo.

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