noticias de la compañía sobre ¿Cómo seleccionar y usar correctamente los equipos de fabricación de alimentos para perros pequeños?

Los estándares principales para el pretratamiento de la materia prima son el control de la humedad y el tamaño de partícula. El contenido de humedad de la materia prima es crucial para la formación de pellets y el efecto de expansión, y debe controlarse estrictamente entre el 12% y el 14%. El exceso de humedad conduce a pellets sueltos, que se pegan a la máquina, atascos de material, presión insuficiente en la cámara de extrusión de la pequeña máquina para hacer comida para gatos y una disminución del grado de expansión. La humedad insuficiente causa una generación excesiva de calor debido a la fricción, lo que resulta en pellets demasiado duros y quebradizos, y un desgaste acelerado del equipo. Durante el pretratamiento, la humedad debe ajustarse mediante secado o humidificación, controlada con precisión junto con el sistema de adición de vapor de la máquina de expansión para garantizar una humedad estable dentro de la cámara de extrusión. El tamaño de partícula de la materia prima debe pulverizarse a 80-100 mallas. El tamaño de partícula desigual conduce a una tensión desigual en el tornillo de la máquina de expansión, un mayor desgaste y una estructura interna suelta de los pellets, lo que resulta en una mala resistencia al agua. Los equipos pequeños pueden combinarse con un pulverizador universal, mientras que las grandes líneas de producción requieren equipos de clasificación y pulverización para garantizar un tamaño de partícula uniforme de la materia prima y mejorar la estabilidad del procesamiento de la máquina de expansión.

La lógica central de la coincidencia de la fórmula es adaptarse a las características del equipo y a las necesidades nutricionales de los peces. El diseño de la fórmula debe considerar tanto las características de procesamiento del equipo como la nutrición de los peces: Primero, controlar el contenido de almidón. En las máquinas caseras de pellets para comida de perros, el contenido de almidón debe controlarse entre el 30% y el 40%, ya que es un componente clave que garantiza una buena expansión. Un contenido demasiado bajo dificulta la formación de una estructura porosa, mientras que un contenido demasiado alto hace que los pellets sean quebradizos. Al producir pellets duros con máquinas de matriz plana/anular, el contenido de almidón se puede reducir apropiadamente al 25%-30% para evitar pellets demasiado duros. Segundo, ajustar la cantidad de aceite añadido. El aceite reduce la generación de calor por fricción de las materias primas. En la producción de extrusoras, la cantidad añadida debe controlarse entre el 3% y el 5%. Demasiado aceite reducirá la expansión, lo que requerirá aumentar la velocidad para compensar. Para la producción de pellets duros, la cantidad añadida se puede aumentar al 5%-8% para mejorar la palatabilidad. Tercero, adaptarse a las características de la materia prima. Las extrusoras pueden procesar eficientemente subproductos de alto contenido de fibra, como granos de cerveza y harina de germen de maíz. El contenido de fibra en la fórmula se puede controlar entre el 15% y el 20%, mientras que las máquinas de pellets ordinarias deben controlarlo por debajo del 10% para evitar atascos de material.

Técnicas para adaptar las materias primas al funcionamiento de la extrusora. Al usar una máquina para hacer alimento para peces, el pretratamiento de la materia prima y la formulación deben ajustarse dinámicamente: Al procesar materias primas de alto contenido de fibra, aumente apropiadamente el contenido de humedad de la materia prima al 13%-14%, aumente la cantidad de vapor añadido y reduzca la velocidad del tornillo para evitar una presión excesiva en la cámara de extrusión; al procesar materias primas de alto contenido de proteínas (como contenido de harina de pescado ≥30%), reduzca el contenido de humedad de la materia prima al 12%-13%, aumente la velocidad del tornillo, mejore la generación de calor por cizallamiento y asegure una desnaturalización suficiente de las proteínas. Al mismo tiempo, es necesario evitar mezclar impurezas como piedras y metales en las materias primas, y se deben instalar dispositivos de eliminación de hierro e impurezas para evitar el desgaste del tornillo y la matriz de la extrusora. Por ejemplo, una piscifactoría, a través del pretratamiento estandarizado (13% de humedad, tamaño de partícula de 90 mallas) y una formulación optimizada (35% de almidón, 4% de aceite), logró un grado de extrusión estable del 88% para el alimento flotante para lubina producido por la extrusora, con un aumento del 15% en la digestibilidad y la tasa de absorción.

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