El control preciso del tamaño de las partículas de la materia prima es crucial para satisfacer los requisitos de procesamiento de las máquinas de fabricación de alimentos para gatos.El pequeño espacio entre el tornillo y la cámara de extrusión en una extrusora significa que el tamaño desigual de las partículas de la materia prima aumenta la resistencia de alimentaciónEn la producción de alimentos para mascotas, las materias primas deben ser molidas hasta 80-120 mallas,dependiendo del modelo de la máquina de extrusión de alimentos para mascotas y del tipo de alimentoPara los granos (maíz, trigo) se recomienda moler a 100-120 mallas, y para las materias primas proteicas (harina de pescado, harina de soja), a 80-100 mallas.cuando se utilice una extrusora de doble tornillo para producir alimentos finos para gatitos, la molienda de materias primas como el maíz y la harina de pollo a 120 mallas permite un flujo más suave dentro de la cámara de extrusión,que resulta en una extrusión más completa y un aumento de la capacidad de producción del 15% al 20%La inspección periódica de la pantalla de molienda también es necesaria para evitar daños en la pantalla que puedan conducir a la mezcla de partículas grandes, lo que afecta a la eficiencia del procesamiento posterior.
El control científico del contenido de humedad de las materias primas garantiza el funcionamiento eficiente de la máquina flotante de extrusión de pellets para piensos para peces.Tanto un contenido de humedad demasiado alto como bajo en las materias primas afectarán a la eficiencia de producción y a la calidad de los piensos de una máquina de pellets para perros.La humedad excesiva hace que las materias primas se peguen al tornillo y a la pared interna de la cámara de extrusión, aumentando la resistencia a la fricción y reduciendo la velocidad de alimentación.La humedad insuficiente hace que las materias primas sean demasiado fluidasConsiderando las características de funcionamiento de una máquina de pellets para perros para el hogar,el contenido óptimo de humedad de las materias primas debe controlarse entre un 12% y un 15%Por ejemplo, cuando se produce alimento para perros, el contenido de humedad se puede ajustar añadiendo agua caliente o secando al sol.la potencia horaria de la máquina de pellets se puede aumentar en un 10%-15%, al tiempo que reduce el desgaste de los tornillos y prolonga la vida útil del equipo.
La mejora de la uniformidad de la mezcla de materias primas también es crucial para evitar desequilibrios localizados que afectan a la eficiencia.La mezcla desigual puede dar lugar a una extrusión insuficiente en ciertas zonas., lo que resulta en una escasa formación de pellets y una fragmentación excesiva, aumentando los costes de detección posteriores y reduciendo indirectamente la eficiencia de la producción.Se recomienda utilizar un mezclador horizontal de dos ejes, con un tiempo de mezcla de 8 a 12 minutos para garantizar una distribución uniforme de todas las materias primas (incluidas las vitaminas, minerales y otros aditivos).Los materiales mezclados deben introducirse rápidamente en la tolva del molino de pellets para evitar la estratificación debido al almacenamiento prolongado.
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| Modelo |
El poder |
Agujero de moho |
Capacidad para el sólido industrial |
Capacidad de biomasa |
Tamaño de las bolitas ((mm) |
| El MKYK-36 |
45 kW |
36 |
0.5-1.0 |
1.0 a 1.5 |
32*32*50 a 100 |
| No se puede utilizar. |
75 kW |
48 |
1.0 a 1.5 |
1.5-2.5 |
32*32*50 a 100 |
| No se puede utilizar. |
110 kW |
72 |
2.0-2.5 |
2.5-3.5 |
32*32*50 a 100 |
| No se puede utilizar. |
132 kW |
90 |
2.0-2.5 |
3.5 y 5.0 |
32*32*50 a 100 |
| No se puede utilizar. |
200 kW |
120 |
3.0-4. ¿Qué quieres decir?0 |
4.0 a 6.0 |
32*32*50 a 100 |
| El valor de las emisiones de CO2 |
250 kW |
150 |
4.0 a 6.0 |
6.0 a 10.0 |
32*32*50 a 100 |
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