noticias de la compañía sobre ¿Cómo solucionar una fuga de aceite en un equipo de producción de alimentos para peces?

El proceso central y los puntos clave para el reemplazo de sellos. El reemplazo debe seguir los pasos de "apagado y enfriamiento - desmontaje y limpieza - reemplazo preciso - reajuste e inspección" para evitar daños secundarios: El primer paso es apagar y enfriar, y después de detener la máquina, esperar a que la fabricación automática de alimento para peces Una vez que la temperatura del componente central del equipo haya bajado por debajo de 50℃, desconecte la fuente de alimentación, retire la cubierta protectora del equipo y limpie el área alrededor del punto de fuga de aceite y residuos de materia prima para evitar que las impurezas entren en el interior durante el desmontaje. El segundo paso es desmontar los componentes, localizando las piezas correspondientes en función del punto de fuga. Por ejemplo, si el extremo del rodamiento tiene fugas de aceite, desmonte el acoplamiento de tornillo y la carcasa del rodamiento; si la junta de la tubería de aceite tiene fugas de aceite, desmonte la tuerca de la junta; si la caja de cambios tiene fugas de aceite, desmonte la tapa de la caja de cambios. Marque los componentes durante el desmontaje para evitar desalineaciones durante el reensamblaje. El tercer paso es reemplazar los sellos. Retire los sellos envejecidos o dañados, limpie la ranura de sellado con etanol anhidro para asegurarse de que esté libre de aceite e impurezas, aplique una capa de aceite lubricante adecuado (use grasa para altas temperaturas para condiciones de alta temperatura) al nuevo sello e insértelo en la ranura de sellado en su dirección original, asegurando un ajuste perfecto sin torsión ni deformación. El cuarto paso es el reensamblaje y la inspección. Vuelva a ensamblar los componentes de acuerdo con las marcas, apriete los pernos y las juntas, agregue una cantidad adecuada de aceite lubricante y encienda el equipo sin carga durante 30 minutos. Observe si todavía hay fugas de aceite y, simultáneamente, verifique si la temperatura del rodamiento y la vibración del equipo son normales.

Principios clave para la selección de sellos para máquinas pequeñas de fabricación de alimento para peces. Una selección incorrecta puede provocar daños rápidos en los sellos y nuevas fugas de aceite. Se deben seguir tres principios principales: Primero, adaptarse a las condiciones de funcionamiento. Para áreas de alta temperatura como la cámara de extrusión y los extremos de los rodamientos, use sellos de aceite resistentes a altas temperaturas (resistencia a la temperatura ≥180℃), preferiblemente hechos de caucho fluorado o PTFE para evitar el envejecimiento de los sellos de aceite de caucho ordinario a altas temperaturas. Para sistemas hidráulicos y juntas de tuberías de aceite, use juntas tóricas resistentes al aceite hechas de caucho de nitrilo para que coincidan con las características del aceite lubricante. Segundo, coincidir con precisión las dimensiones. Mida el diámetro interior, el diámetro exterior y la profundidad de la ranura de sellado y seleccione sellos con un error dimensional ≤±0,1 mm. Los sellos que son demasiado grandes o demasiado pequeños provocarán fallas en el sellado. Tercero, seleccione piezas de alta calidad. Priorice los sellos del fabricante de equipos originales (OEM) o de marcas conocidas para evitar productos baratos e inferiores, que tienen baja pureza de material, poca resistencia al desgaste y una vida útil de solo un tercio de la de los productos de alta calidad.

Puntos de mantenimiento diario para sellos en máquinas pequeñas de fabricación de alimento flotante para peces. Un mantenimiento adecuado puede prolongar la vida útil de los sellos y reducir la frecuencia de las fugas de aceite: Primero, realice inspecciones periódicas, verificando todos los componentes de sellado cada 500 horas de funcionamiento en busca de signos de envejecimiento o fugas, y reemplazando los sellos que estén a punto de fallar con prontitud. Segundo, controle la calidad del aceite lubricante, cambiándolo regularmente para evitar el deterioro del aceite y la corrosión de los sellos, y adhiriéndose estrictamente a la línea de nivel de aceite para evitar el llenado excesivo y el aumento de la presión. Tercero, optimice el entorno operativo del equipo reduciendo la vibración del equipo (por ejemplo, reforzando la base y reemplazando los rodamientos desgastados) para reducir la fatiga por vibración de los sellos. Cuarto, evite la manipulación brusca; manipule el equipo con cuidado durante el desmontaje para evitar rayar las ranuras de sellado y los sellos. A través del mantenimiento científico, la vida útil de los sellos se puede aumentar en un 50%,

 reduciendo significativamente la incidencia de fugas de aceite.

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