noticias de la compañía sobre ¿Cómo alimentar los materiales en una pequeña máquina de fabricación de pellets de alimento para peces correctamente?

Pre-tratamiento de materias primas: un paso fundamental para adaptarse a los requisitos de alimentación de los equipos de producción de piensos para peces.contenido de humedadEl contenido de humedad se controla de manera óptima en un 12%-14%.El contenido excesivo de humedad puede hacer que las materias primas se peguen a la tolva de alimentación y a las tuberías de transporte, lo que conduce a un atasco; un contenido de humedad insuficiente causará una generación excesiva de calor por fricción, acelerando el desgaste de los tornillos.El contenido de humedad debe ajustarse mediante secado o humidificación., mientras que al mismo tiempo triturar las materias primas a 80-100 malla.que produce una fuerza desequilibrada en el tornillo del extrusor y fluctuaciones en el grado de extrusiónEn cuanto a la pureza, las impurezas de piedras, metales y fibras deben ser completamente eliminadas de las materias primas.Se requiere una doble filtración mediante un dispositivo de eliminación de hierro y una pantalla vibratoria para evitar que las impurezas entren en la cámara de extrusión y desgastan el tornillo y la cabeza del matriz.Esto es crucial para proteger los componentes centrales de la extrusora.una piscifactoría experimentó un atasco de tornillo en su extrusora de doble tornillo después de la carga debido a impurezas metálicas en las materias primas, lo que resulta en costos de reparación de decenas de miles de yuanes.

Procedimiento de inspección de la seguridad del equipo antes de la carga: los siguientes pasos deben comprobarse secuencialmente, desde el exterior hacia el interior y desde el estático hacia el dinámico:confirmar que el equipo automático de elaboración de alimentos para peces está apagado y parado, y que no hay residuos en la tolva de alimentación, el tornillo transportador y la cámara de extrusión (si hay residuos,debe limpiarse cuidadosamente para evitar que se seque y afecte a la carga y el hinchazón); comprobar que los sellos de entrada de alimentación estén intactos y que las conexiones de las tuberías transportadoras estén seguras para evitar fugas de material o aflojamiento de las tuberías durante la carga;comprobar que el tornillo y la matriz están en las posiciones normales y que el nivel de aceite del sistema de lubricación está a la altura de la norma para garantizar el funcionamiento sin problemas del equipoDurante la inspección dinámica,ejecutar el equipo sin carga durante 5 a 10 minutos después de encender la energía para observar si el motor del sistema de alimentación funciona normalmente y si el tornillo transportador gira sin problemas.La carga sólo puede comenzar después de que no haya ruidos o vibraciones anormales.ensayar simultáneamente la sensibilidad del botón de parada de emergencia y el dispositivo de alarma de sobrecarga para evitar riesgos de seguridad durante la carga.

Los sistemas de alimentación de las extrusoras de un solo tornillo y de dos tornillos son diferentes, lo que requiere diferentes focos de preparación:Las extrusoras de un solo tornillo carecen de un dispositivo de alimentación forzada en la entradaEn la trampilla de alimentación se puede instalar un dispositivo de agitación para evitar los puentes y los bloqueos.Las extrusoras de doble tornillo están equipadas con un sistema de alimentación forzadaPor lo tanto, debe comprobarse la coordinación entre el motor de alimentación y la velocidad del tornillo, y los parámetros de velocidad de alimentación deben ajustarse previamente para asegurarse de que coinciden con el ritmo de procesamiento del tornillo.Para extrusores húmedos, el sistema de adición de vapor también debe comprobarse para garantizar que las tuberías de vapor no estén obstruidas y la presión estable, evitando la fuga de vapor durante la carga que pueda afectar el contenido de humedad de la materia prima.Para extrusores en seco, el dispositivo de recogida de polvo en la entrada debe limpiarse a fondo para mantener un entorno de alimentación limpio y reducir la contaminación por polvo y los fallos de funcionamiento del equipo.

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