noticias de la compañía sobre ¿Cómo añadir materias primas a una máquina de fabricación de pellets de pescado de forma segura?

The standard operating procedure for manual loading must follow the principle of "no-load preheating - uniform feeding - dynamic adaptation" to ensure that the loading and operation of the small floating fish feed making machine are coordinated: Primero, precalentamiento sin carga: arranque la extrusora en funcionamiento sin carga.Esperar hasta que la temperatura de la cámara de extrusión suba por encima de 120°C y la velocidad del tornillo se estabilice en el valor establecido (generalmente 250-300 r/min para un solo tornillo) antes de comenzar a alimentar el materialEn segundo lugar, alimentación uniforme: añadir el material pre-tratado a la tolva de alimentación en lotes,control de la cantidad alimentada cada vez a 1/3-1/2 del volumen de la tolva de alimentación. mover suavemente el material con una herramienta para evitar el puente y el bloqueo en la entrada de alimentación. simultáneamente observar la velocidad de alimentación y el estado de funcionamiento del tornillo,mantenimiento de una correspondencia entre la velocidad de alimentación y la velocidad de procesamiento del tornilloEl tercer paso es el ajuste dinámico. Durante el proceso de carga, el tornillo debe ser ajustado de manera que el equipo pueda estar en condiciones de funcionar.Observar continuamente el estado de salida de la extrusoraSi la salida es uniforme y el grado de expansión es estable, la velocidad de carga es adecuada.reducir inmediatamente la velocidad de alimentación y ajustarla gradualmente después de que el equipo se estabiliceDespués de que la producción esté terminada, detenga primero la alimentación y deje que la extrusora se descargue durante 5 minutos para procesar cualquier materia prima restante en la cámara de extrusión.Luego detener la máquina y limpiar la tolva de alimentación y las tuberías de transporte.

En cuanto a las técnicas, en primer lugar, controlar el ritmo de alimentación mediante el uso de una "pequeña"Múltiples veces" enfoque para evitar comer demasiado a la vez, especialmente para materias primas de alta fibra y alta humedad, donde la velocidad de alimentación debe ser más lenta para permitir que el tornillo tenga suficiente tiempo de procesamiento.evitar el taponamiento mediante la aplicación de una fina capa de aceite lubricante de calidad alimentaria en la pared interna de la tolva de alimentación para reducir la adhesión del material. También, preparar una varilla de madera de material de tirón para limpiar suavemente cualquier problema de puente; no use herramientas metálicas para evitar rascar la entrada de alimentación y el tornillo transportador.adaptarse a las características de las materias primasCuando se procesan materias primas en polvo, la frecuencia de alimentación puede aumentar adecuadamente.la cantidad de alimentación única puede aumentarse para garantizar la eficiencia de cargaEn lo que respecta a las normas de seguridad, usar guantes y gafas de protección durante la carga para evitar inhalar el polvo de la materia prima y quemarse por las piezas de alta temperatura.No ponga las manos en la tolva de alimentación o en las tuberías transportadoras mientras la máquina de fabricación de alimentos para peces pequeños está funcionandoSi se requiere limpieza, detenga la máquina y desconecte primero la energía.

Problemas comunes y soluciones para la carga manual: manejo preciso de problemas de alta frecuencia para garantizar una producción sin problemas: primero, puente de materia prima que bloquea la entrada de alimentación,se manifiesta como interrupción de la alimentación y la extrusora en funcionamiento inactivoLa solución consiste en detener inmediatamente la máquina, utilizar una varilla de madera para eliminar el bloqueo.y comprobar el contenido de humedad de la materia prima (un contenido excesivo de humedad conduce fácilmente a un puente)En segundo lugar, la alimentación desigual causa fluctuaciones en el tamaño de las partículas de salida y una alta tasa de rotura.La solución es ajustar el ritmo de alimentación para mantener una alimentación uniformeSi la velocidad fluctúa, estabiliza los parámetros del equipo primero. Tercero, fuga de materia prima, que se manifiesta como fuga en la entrada de alimentación y las conexiones de tubería.La solución es detener la máquina., apretar los tornillos en las conexiones, comprobar si los sellos están envejeciendo, reemplazar los sellos si es necesario, y controlar la cantidad de alimentación para evitar la sobrecarga de la tolva de alimentación.

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