La falla del motor es el problema eléctrico más común y debe manejarse de acuerdo con el proceso de "detección de apagado - ubicación de la falla - reparación/reemplazo". Cuando el motor no arranca, primero verifique si el interruptor de encendido se ha disparado. Si se dispara y luego vuelve a dispararse después de ser reiniciado, es probable que haya un cortocircuito en el motor. Use un megóhmetro para probar la resistencia de aislamiento del motor. Si la resistencia es <0.5MΩ, indica un cortocircuito en los devanados, lo que requiere la reparación de un electricista profesional. Si el motor emite un ruido anormal y se calienta después de arrancar, los cojinetes pueden carecer de lubricación o estar dañados. Después de desconectar la alimentación, retire la tapa del extremo del motor, inspeccione los cojinetes y agregue lubricante de grado alimenticio o reemplace los cojinetes. Cuando el motor se detiene debido a una sobrecarga durante la producción, primero verifique si hay fallas mecánicas (como atascos en el equipo), soluciónelas y luego reinicie el interruptor de protección contra sobrecargas para evitar arranques frecuentes que podrían dañar el motor.
La solución de problemas de cableado y fallas en el armario de control requiere atención al detalle. Cuando ocurre un cortocircuito, concéntrese en verificar los terminales de entrada y los terminales de cableado del equipo. Si se encuentra que el aislamiento está quemado, reemplácelo con cable ignífugo de la misma especificación, vuelva a cablear y apriete los terminales. Si las luces indicadoras del armario de control no están encendidas, primero verifique la fuente de alimentación principal y los fusibles. Si el fusible está fundido, reemplácelo con una especificación coincidente (no use alambre de cobre como sustituto). Si las luces indicadoras están dañadas, asegúrese de que la alimentación esté desconectada antes de reemplazarlas para evitar cortocircuitos. Cuando el sistema de control PLC funciona mal, primero reinicie el sistema de control. Si aún no se puede restaurar, reimporte el programa de respaldo y comuníquese con el fabricante del equipo para obtener asistencia remota para evitar modificar el programa usted mismo, lo que podría provocar inestabilidad en el sistema.
El manejo de fallas eléctricas debe adherirse estrictamente a las normas de seguridad. Antes de cualquier operación, se debe desconectar la fuente de alimentación principal, se debe mostrar un letrero de "No operar" y se debe usar un detector de voltaje para confirmar que no hay energía. Al solucionar problemas del armario de control, use guantes aislantes y herramientas aisladas para evitar el contacto directo de las manos con los terminales de cableado. En entornos húmedos (como áreas de limpieza de materias primas), use zapatos aislantes para evitar descargas eléctricas por fugas. Los no profesionales tienen estrictamente prohibido desmontar componentes eléctricos centrales como motores y convertidores de frecuencia; estas operaciones deben ser realizadas por un electricista certificado.
El núcleo de la prevención de fallas eléctricas es establecer un sistema de "inspección y mantenimiento regulares". Se realizan inspecciones diarias para detectar cableado dañado y terminales sueltos; el polvo se limpia del armario de control semanalmente y se verifica el correcto funcionamiento del ventilador de refrigeración; se realizan pruebas de aislamiento mensualmente en motores y convertidores de frecuencia; y se lleva a cabo una revisión completa del sistema eléctrico anualmente, reemplazando el cableado y los componentes envejecidos. Al implementar estrictamente este sistema de inspección, una fábrica de piensos redujo su tasa de fallas eléctricas en un 85%.
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