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June 24, 2026

Vídeo de trabajo de la máquina extrusora de pellets de alimentación para peces flotante de un solo tornillo de tipo seco de 180-200 kg por hora


El180-200 kg/h Máquina de extrusión flotante de alimento para peces de tipo seco de tornillo únicoEl sistema de alimentación flotante de alta calidad (Tilapia,Pescado de gato) sin caldera externa. Con unaTasa variable superior al 95%y opciones de energía flexibles (eléctrico/diésel), esta máquina reduce los costes de los piensos en un 30-50% para los agricultores locales.





Estoy interesado en este producto.



1Especificaciones técnicas y rendimiento


Comprender el "por qué" técnico detrás de la máquina flotante de fabricación de pellets de alimento para peces de tipo seco con un solo tornillo es crucial para los compradores profesionales.

Características Especificación Beneficio para el usuario
Capacidad 180 a 200En kg/h Ideal para una producción diaria de 1,5 a 2 toneladas.
Tipo de tornillo Para el ensayo de la calidad de los materiales de ensayo, se utilizará el método siguiente: Baja inversión; no se requiere caldera de vapor.
Opciones de energía 15 kW-18,5 kW o 22 CV Diesel Confiable en zonas con una red eléctrica inestable.
Tamaño de las bolitas 1 mm a 8 mm (ajustable) Adecuado para todas las etapas de crecimiento (Fingerling a Adulto).
Tiempo flotante Más de 12 horas Previene la contaminación del agua; es más fácil controlar la alimentación.
Gelatinización del almidón > 80% Mejora de la digestibilidad y de la relación de conversión de los piensos (FCR).


2Cómo funciona: La ciencia de la extrusión en seco


¿Por qué flotan las bolitas?

La máquina flotante de fabricación de piensos para peces de tipo seco funciona según el principio deEnergía termomecánicaA diferencia de las extrusoras de tipo húmedo que utilizan vapor externo, esta máquina de tipo seco genera calor mediantefricción mecánicaentre el tornillo de alta velocidad y el cañón.

  1. Compresión:Las materias primas se presionan dentro del barril endurecido.

  2. Gelatinización:Las temperaturas alcanzan 120°C-150°C, cocinando el almidón y modificando las proteínas.

  3. Expansión:A medida que el material sale de la matriz a la presión atmosférica, la humedad se transforma en vapor, creando una estructura porosa y ligera que asegura que el alimento flote.


Floatability Test of Feed Pellets Produced by a Dry Type single screw floating fish feed pellet machine



3Formulaciones de piensos optimizadas para ingredientes locales africanos


Para maximizar el ROI, los agricultores deben usar materias primas disponibles localmente.

A. Alimento flotante para tilapia (etapa de crecimiento)

  • Maíz/harina de maíz (30%):Es esencial para el almidón y la expansión.

  • Harina de soya (35%):Fuente primaria de proteínas.

  • Ceballos de arroz y de trigo (20%):Fibra y energía.

  • Harina de pescado (10%):Proteína animal de alta calidad.

  • Las vitaminas y minerales (5%):Crecimiento e inmunidad.

B. Alimento flotante para bagres (alto en proteínas)

  • Harina de pescado o harina de sangre (25%):Alta proteína para las necesidades de los carnívoros.

  • Torta de maní (20%):Proteína local asequible.

  • Peso de soja (25%):

  • Halla de yuca (20%):Alto contenido de almidón para garantizar la flotabilidad en estanques profundos.

  • Premezcla (10%):

Consejo del experto: Siempre asegúrese de que la humedad de su materia prima esté entre15% y 25%Si está demasiado seco, el tornillo puede atascarse; si está demasiado húmedo, los gránulos no se expandirán (flotarán).

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4Adaptación a las condiciones ambientales africanas


Esta máquina de fabricación de alimentos para peces flotante de un solo tornillo de tipo seco está diseñada específicamente para climas tropicales y subtropicales (Nigeria, Uganda, Kenia, etc.).

  • Solución de energía:Ofrecemos415V/50Hz de tres fasesEn el caso de las zonas rurales, laMotor de diéselLa versión más popular es la opción para evitar la inestabilidad de la red.

  • Resistencia al polvo y al calor:El motor está construido con un aislamiento de alto grado (IP54/IP55) para manejar altas temperaturas ambientales y entornos de fresado polvorientos.

  • Protección contra la corrosión:El tornillo y el cañón están hechos deAcero de aleación 38CrMoAl, tratados con nitrógeno para resistir el desgaste de los ingredientes locales abrasivos como las cáscaras de arroz.



5. Solución de problemas y mantenimiento


La experiencia del mundo real muestra que el 90% del tiempo de inactividad de la máquina de fabricación de alimentos para peces de tipo seco de tornillo único se puede prevenir.

  • Tamaño irregular de las pastillas:Compruebe la nitidez de la hoja de corte y la distancia desde la placa de matriz.

  • En el caso de los alimentos:Esto suele significar que la temperatura no era lo suficientemente alta. Aumentar la fricción (firmar el anillo de presión) o aumentar el contenido de almidón (maíz / yuca).

  • Mantenimiento semanal:

    • Se deben engrasar los rodamientos principales cada 40 horas de funcionamiento.

    • Compruebe la tensión del cinturón para evitar la pérdida de energía.

    • Limpie los orificios de los troqueles inmediatamente después de detener la máquina para evitar que se "agrupe".



6¿Por qué invertir en la producción local?


En países comoGhana y Zambia, los costes de los piensos importados han aumentado en un 40% debido a las fluctuaciones del transporte y de la moneda.

  • Reducción de los costes:Producir su propio alimento puede ahorrar 200-400por tonelada



  • Frescura:Los piensos producidos localmente mantienen una mayor potencia de vitaminas que los piensos almacenados en contenedores de envío durante meses.

  • Personalización:Puede ajustar el nivel de proteínas en función de la etapa específica de crecimiento de su pez.



Preguntas frecuentes:


P1: ¿Puedo producir alimento para camarones que se hunde con esta máquina de fabricación de pellets flotantes de alimento para peces de tipo seco?
R: Sí. Al ajustar la fórmula (reducción del almidón/expansión) y quitar el anillo de presión, se puede producir alimento que se hunde.

P2: ¿Cuánto tiempo flotan los pellets?
R: Con una formulación adecuada (20%+ de almidón), los pellets flotarán durante más de 12-24 horas sin desintegrarse.

P3: ¿Es difícil cambiar el tamaño de las bolitas?
R: No. Simplemente cambia la placa de matriz en el extremo de la extrusora. Proporcionamos tamaños de 1 mm a 8 mm.

P4: ¿Necesito una secadora después de la extrusión?
R: Sí. Aunque se trata de una extrusora de tipo "seco", los pellets salen con algo de calor y humedad.