Peletizadora flotante de alimento para peces de un solo tornillo de tipo seco de 40 a 250 kg/h para piscifactoría

1. Principio de funcionamiento de la máquina extrusora de alimento para peces de un solo tornillo de tipo seco:

La materia prima se introduce en elMáquina extrusora de alimento para peces flotante de un solo tornillo de tipo secoe a través del sistema de alimentación. Dentro de la cámara de extrusión, el tornillo giratorio generaalta presión y alta temperatura, cocinar los ingredientes, gelatinizar el almidón y reducir los microorganismos dañinos.

Luego, el material cocido se fuerza a través de untroquel formador (molde)para producir pellets de alimento para peces flotantes uniformes. Al reemplazar la matriz, la máquina puede fabricar pellets en diferentes diámetros para satisfacer los requisitos de alimentación de diversas especies de peces.

Finalmente, un dispositivo de corte ajustable recorta los gránulos extruidos a la longitud deseada, produciendo gránulos de alimento para peces terminados que están listos para secar, enfriar o envasar.

2. Principales parámetros técnicos:

3. Componentes principales de la máquina para fabricar pellets de alimento para peces flotantes de un solo tornillo tipo seco

1. Sistema de alimentación de precisión

• Tolva de alimentación:Una tolva de acero inoxidable de gran capacidad alimentada por gravedad diseñada para un flujo constante de materia prima.

• Motor de alimentación:Equipado con tecnología de conversión de frecuencia, este motor permite un control preciso sobre la velocidad de alimentación, evitando el bloqueo del material y garantizando una presión de extrusión estable.

2. Unidad de extrusión y procesamiento térmico

• Protector aislado (calentador de expansión incorporado):Esta característica de seguridad crítica alberga los anillos calefactores eléctricos. El aislamiento minimiza la pérdida de calor, asegurando una óptimagelatinización del almidóntemperaturas (120°C–150°C) mientras protege a los operadores de superficies de alta temperatura.

• Panel de control:El "cerebro" centralizado de la máquina. Cuenta con pantallas digitales para monitoreo de temperatura e interruptores independientes para el alimentador, el cortador y el extrusor principal, lo que permite realizar ajustes en tiempo real durante la producción.

3. Mecanismo avanzado de corte y modelado

• Dispositivo de corte:Un conjunto de alta precisión que alberga la matriz y las cuchillas. Transforma la masa cocida en bolitas uniformes.

• Motor cortador:Un motor independiente de alta velocidad que controla la frecuencia de rotación de las palas. Al ajustar la velocidad de este motor a través del panel de control, los agricultores pueden determinar la longitud exacta de los gránulos de alimento para peces.

• Volante de ajuste:Permite al operador ajustar la distancia entre la cuchilla y el cabezal de troquel sin detener la máquina, lo que garantiza una superficie de pellet suave y sin rebabas.

• Diapositiva del cortador:Un riel deslizante de alta resistencia que facilita el mantenimiento y el reemplazo rápido de matrices (por ejemplo, cambiar de matrices de 2 mm a 4 mm).

4. Alta y recogida

• Salida:Un conducto de descarga en ángulo diseñado para dirigir los pellets terminados a una bandeja de enfriamiento o transportador, evitando la rotura de los pellets durante la fase de salida.

4. Aplicación:

La máquina para fabricar pellets de alimento para peces flotante de un solo tornillo de tipo seco se aplica para producir alimento para peces de diferentes formas, seco y húmedo (peces domésticos, peces de cultivo, etc.). El grado de inflado se puede ajustar para producir un tipo de alimento flotante o hundido. Esta línea de producción también produce alimento para perros, gatos, pájaros, etc. La línea de producción de alimentos para peces se aplica para producir alimentos para peces de diferentes formas, secos y húmedos (peces domésticos, peces de cultivo, etc.). El grado de inflado se puede ajustar para producir un tipo de alimento flotante o hundido. Esta línea de producción también produce alimentos para perros, gatos, pájaros, etc.

5. Ventajas:

1. Esta máquina procesadora de alimento para peces de un solo tornillo tipo seco se usa ampliamente para producir pellets de alimento flotante para todo tipo de animales acuáticos.
2. La tecnología avanzada y el diseño humanizado garantizan un funcionamiento sencillo y un rendimiento fiable.
3. Alta eficiencia, bajo consumo de energía.
4. El casquillo roscado de esta máquina flotante de alimentación para peces de un solo tornillo tipo seco adopta una estructura de tira de acero de aleación enchase, que garantiza una larga vida útil.
5. Se pueden elegir diferentes moldes para fabricar pellets con diferentes diámetros y formas.
6. Los pellets de alimentación mueren de 1 a 12 mm.

6. Preguntas frecuentes

P1. ¿Qué contenido de humedad se recomienda para una máquina extrusora de pellets de alimento para peces flotante de un solo tornillo de tipo seco?

Para un rendimiento óptimo de extrusión, el contenido de humedad de la materia prima generalmente debe ser18% a 22%. Este rango ayuda a lograr una gelatinización adecuada del almidón, una presión de extrusión estable y una buena expansión de los gránulos. Si la humedad es demasiado baja, los pellets pueden agrietarse o expandirse mal. Si es demasiado alto, los pellets pueden ablandarse y reducir su rendimiento de flotación.

P2. ¿Puede una máquina extrusora de alimento para peces flotante de un solo tornillo de tipo seco producir alimento para peces que se hunde?

Sí. Al ajustar la formulación de la alimentación, el nivel de humedad, la velocidad del tornillo, la temperatura de extrusión y la configuración del troquel, una extrusora de un solo tornillo de tipo seco puede producir ambosAlimento para peces flotantes y de hundimiento lento.. Sin embargo, si necesita gránulos de hundimiento altamente estables o alimentos acuáticos especializados, un sistema de extrusión de tipo húmedo generalmente proporciona una mayor flexibilidad de formulación.

P3. ¿Cuánto tiempo duran el tornillo y el troquel en una máquina para fabricar pellets de alimento para peces flotante de un solo tornillo de tipo seco?

La vida útil depende de las materias primas, las horas de funcionamiento y las prácticas de mantenimiento. En condiciones normales de producción, utilizando ingredientes de alimentación adecuadamente molidos, un tornillo y un troquel de aleación de acero de alta calidad suelen durar800 a 1.500 horas de funcionamientoantes del reemplazo. La lubricación regular, el control adecuado de la humedad y evitar las impurezas metálicas pueden prolongar significativamente la vida útil de los componentes.

P4. ¿Cuál es la diferencia entre una máquina fabricante de pellets de alimento para peces flotante de un solo tornillo de tipo seco y una máquina procesadora de alimento para peces de un solo tornillo de tipo húmedo?

La principal diferencia es el método de calentamiento. Una máquina para fabricar alimento para peces flotante de un solo tornillo de tipo seco se basa en calentadores eléctricos y fricción mecánica, por lo que nono requiere una caldera de vapor, lo que resulta en una menor inversión y una instalación más sencilla. Una máquina para fabricar pellets de alimento para peces flotante de un solo tornillo de tipo húmedo utiliza acondicionamiento de vapor externo para mejorar la gelatinización del almidón y la calidad de los pellets, lo que la hace más adecuada para fábricas de piensos comerciales a gran escala con mayores capacidades de producción y formulaciones de piensos más complejas.

P5. ¿Puede esta máquina procesar materias primas locales comúnmente disponibles en Indonesia?

Sí. Una máquina fabricante de pellets de alimento para peces de un solo tornillo de tipo seco es compatible con muchos ingredientes comúnmente utilizados por los productores de alimentos de Indonesia, incluidosHarina de maíz, salvado de arroz, harina de soja, harina de yuca, harina de pescado, harina de coco y harina de palmiste.. Para lograr un buen rendimiento de flotación, la fórmula del alimento debe contener suficiente almidón y mantener el contenido de humedad recomendado antes de la extrusión. La molienda y la mezcla de ingredientes adecuadas también ayudan a garantizar una calidad constante de los pellets.

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