40-2000 kg/h Máquina de fabricación de pellets flotantes de alimento para peces de tipo seco, 0,5-12 mm Máquina de extrusión de pellets flotantes de alimento para peces de tipo húmedo
Propiedades básicas
Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
MIKIM
Proceso de dar un título:
CE
Número de modelo:
DGP40,DGP60,DGP70,DGP80,DGP90,DGP100,DGP120,DGP135,DGP160,DGP200
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido:
1 juego
Precio:
$1500.00 - 9500.00/ Set
Condiciones de pago:
LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental
Capacidad de suministro:
300 juegos por mes
Presupuesto
| Power: | 15-37 KILOVATIO | Power Supply: | 380V/220V o personalizado |
| Capacity: | 40-2000kg/h | Energy: | Electricidad |
| Pelletdiameter: | 0.5-12 milímetros | Control System: | control PLC |
| Key Selling Points: | Alto nivel de seguridad | Conditioner: | acondicionador de dos capas |
| Application: | Producción de alimentos para peces | Machine Type: | Línea de producción basada en extrusora |
Descripción del Producto
Equipo completo FlotanteLínea de producción de alimentos para mascotas para alimentación de peces
La línea de producción de alimentos para mascotas para piensos para peces está aumentando con la variedad de mascotas, y cada mascota es diferente de los adultos y los niños. Las necesidades de alimentos para mascotas también están aumentando. MIKIM Machinery Co., Ltd. ha desarrollado una variedad de líneas de producción de alimentos para mascotas de acuerdo con la demanda del mercado. Según los diferentes resultados, la línea de producción también tiene una variedad de configuraciones para satisfacer las necesidades de diferentes clientes. El equipo de producción puede ajustar las materias primas, la temperatura, la humedad y otros parámetros del proceso para que el producto tenga las características de una forma novedosa, un sabor único, una nutrición rica y un tejido delicado, adecuado para los diferentes gustos de las mascotas. La línea de producción es ampliamente aplicable a la producción de alimentos para perros, gatos, peces, camarones, zorros y diversos alimentos para mascotas, y es una opción ideal para diferentes fabricantes.
1. Máquina extrusora de alimento para peces de un solo tornillo de tipo húmedo serie DSP
La máquina extrusora de pellets de alimento para peces flotante de un solo tornillo de tipo húmedo es muy adecuada para alimento para mascotas acuáticas.
La máquina extrusora de pescado flotante de un solo tornillo de tipo húmedo funciona mediante un proceso de acondicionamiento de vapor seguido de extrusión a alta temperatura y alta presión:
1. Las materias primas se someten primero a un ajuste de humedad para lograr un contenido de humedad óptimo del 15 al 30 %;
2. Dentro de la cámara de extrusión, los materiales se someten a altas temperaturas (120–180°C) y alta presión;
3. A medida que el material se extruye a través de las aberturas de la matriz, la presión cae abruptamente, lo que provoca que la humedad se vaporice rápidamente y el volumen se expanda;
4. El resultado es un producto poroso, crujiente y expandido.
1. Las materias primas se someten primero a un ajuste de humedad para lograr un contenido de humedad óptimo del 15 al 30 %;
2. Dentro de la cámara de extrusión, los materiales se someten a altas temperaturas (120–180°C) y alta presión;
3. A medida que el material se extruye a través de las aberturas de la matriz, la presión cae abruptamente, lo que provoca que la humedad se vaporice rápidamente y el volumen se expanda;
4. El resultado es un producto poroso, crujiente y expandido.
Componentes principales de una máquina extrusora de alimento para peces flotante de un solo tornillo de tipo húmedo
1. Acondicionador: Controla con precisión el contenido de humedad y la temperatura de las materias primas.
2. Tornillo de extrusión: Presenta un diseño de paso especializado para garantizar una mezcla completa de los materiales.
3. Matriz: Las matrices intercambiables con varios tamaños de apertura permiten la producción de productos en una amplia gama de especificaciones.
4. Sistema de enfriamiento: Enfría rápidamente los productos extruidos.
Parámetros del producto
2. Máquina extrusora de alimento para peces flotante de doble tornillo de tipo húmedo
Una máquina para fabricar pellets de alimento para peces flotantes de doble tornillo de tipo húmedo es un sistema avanzado de procesamiento de alimento diseñado para fabricar pellets de alimento para peces flotantes de alta calidad. Se utiliza ampliamente en fábricas de piensos y granjas acuícolas medianas y grandes debido a su alta automatización, funcionamiento estable y excelente eficiencia de producción.
La máquina puede procesar formulaciones de alimentos para diversas especies acuáticas, incluidos bagre, carpa, tilapia, trucha y fletán. En comparación con las extrusoras de tipo seco, las extrusoras de doble tornillo de tipo húmedo ofrecen un mejor control del acondicionamiento de la materia prima, una mayor gelatinización del almidón, una mejor flotabilidad de los pellets y una calidad del producto más consistente.
Componentes principales de una máquina extrusora de alimento para peces flotante de doble tornillo de tipo húmedo
1. Sistema de alimentación
Tolva de Alimentación: Se utiliza para almacenar materias primas en espera de procesamiento.
Motor de alimentación: impulsa el mecanismo de alimentación, controlando la velocidad y el caudal al que las materias primas ingresan a la etapa siguiente.
Potencia: 0,4kW
2. Sistema de acondicionamiento (el núcleo del proceso húmedo)
Unidad Moduladora: El lugar donde las materias primas se someten a precalentamiento, humidificación y tratamiento de cocción/maduración.
Potencia: 1,5kW
Válvula de Distribución de Vapor: Controla el volumen de vapor introducido en el modulador o en la cámara de expansión.
Manómetro de presión de agua/medidor de flujo: monitorea y regula el caudal de agua o aditivos líquidos que ingresan al sistema.
3. Sistema de extrusión
Tubería de vapor: rodea el exterior de la cámara de expansión; Utiliza calentamiento con vapor para mantener el ambiente de alta temperatura requerido para el proceso de extrusión.
Tornillo y barril (componentes internos): el conjunto central del equipo, responsable de transportar, comprimir, cizallar y extruir el material.
4. Sistema de corte y moldeado
Dispositivo de corte: Ubicado en la salida de descarga; corta las hebras de material extruido en las longitudes y formas deseadas.
Motor de cuchilla: alimenta el dispositivo de corte; controla el tamaño del producto terminado ajustando la velocidad de rotación.
Potencia: 0,4kW
Volante de ajuste: Se utiliza para el ajuste manual del espacio libre o la posición relativa entre el cortador y el troquel.
5. Sistemas de energía y auxiliares
Bomba de aceite de enfriamiento: hace circular aceite de enfriamiento para garantizar que la carcasa del cojinete o el sistema de transmisión funcionen dentro de un rango de temperatura óptimo, extendiendo así su vida útil.
Marco base: La base azul de alta resistencia que soporta todo el conjunto del equipo.
6. Sistema de control
Panel de control: Cuenta con controles de circuito integrado; Se utiliza para ajustar las velocidades de rotación de varios motores y para mostrar parámetros en tiempo real como temperatura, presión y caudal.
Parámetros del producto
| Modelo | Capacidad (kg/hora) | Potencia del motor principal (kW) | Potencia de corte (kW) | Potencia del alimentador (kW) | Potencia del acondicionador (kW) |
| Modelo 65 | 250-300 | 22 | 1.5 | 1.5 | 3 |
| Modelo 70 | 500-600 | 45 | 1.5 | 1.5 | 3 |
| Modelo 75 | 800-1000 | 55 | 1.5 | 1.5 | 3 |
| Modelo 85 | 1200-1500 | 90 | 3 | 2.2 | 5.5 |
| Modelo 95 | 2000-2500 | 110 | 3 | 3 | 11 |
| Modelo 120 | 3000-4000 | 160 | 5.5 | 3 | 15 + 7,5 |
| Modelo 136 | 5000-6000 | 200 | 7.5 | 5.5 | 22 + 7,5 |
Ventajas de la máquina procesadora de pellets de alimento para peces flotante de doble tornillo tipo húmedo:
Mezcla uniforme:
Los dos tornillos funcionan en conjunto para garantizar una mezcla más completa de materiales.
Alta flexibilidad de formulación y fuerte capacidad de procesamiento:
Capaz de procesar formulaciones complejas que contienen altos niveles de aceite, humedad y fibra.
Eficiencia de cocción superior y alta calidad del producto:
Logra un alto grado de expansión, produce gránulos uniformes y produce productos con una excelente apariencia.
Función de autolimpieza:
Minimiza los residuos de material, facilitando cambios fáciles de producto.
Control de velocidad de frecuencia variable estable; Velocidad de rotación baja (200–300 rpm).
3. Máquina de pellets flotante para alimento de peces de un solo tornillo de tipo seco serie DGP
Con una capacidad de producción de 180 a 200 kg/h, esta máquina para fabricar pellets de alimento para peces flotante de un solo tornillo tipo seco está diseñada para operaciones de acuicultura a pequeña escala. Proporciona las mismas funciones principales que una planta de extrusión de alimento húmedo para peces, produciendo alimento balanceado y nutritivo para peces de piscifactoría, al tiempo que ofrece menores costos de inversión y una operación más simple. Como resultado, es ampliamente favorecido por las pequeñas piscifactorías y los nuevos productores de piensos.
Escenarios aplicables
1. La máquina productora de alimento para peces flotante de un solo tornillo tipo seco es adecuada para:
Granjas acuícolas o fábricas de piensos a pequeña escala
Usuarios sensibles a los costos
Pienso para peces que viven en el fondo (pienso que se hunde)
Regiones con recursos limitados
2. La máquina extrusora de pellets flotante para alimento para peces de tipo húmedo es adecuada para:
Empresas de producción de piensos a gran escala.
Operaciones acuícolas de alto nivel
Peces de aguas superiores y medias (que requieren alimento flotante o de hundimiento lento)
Escenarios con requisitos estrictos para la calidad del alimento
Comparación económica:
1. Ventajas de la máquina extrusora de pellets de alimento para peces flotante tipo seco: Bajos costos de inversión en equipos, menor consumo de energía, alta eficiencia de producción y operación y mantenimiento simples.
2. Ventajas de la máquina extrusora de alimento para peces de tipo húmedo: mayor rendimiento del producto, calidad del producto más estable, uniformidad de partículas superior, altas tasas de utilización de nutrientes y capacidad de producir alimento flotante.
Tabla comparativa de componentes del extrusor
Elija el extrusor adecuado para su negocio
Solicitud
1. Aplicaciones versátiles: piensos personalizados para cada especie
Nuestra tecnología de extrusión permite un control preciso sobre la densidad de los pellets, lo que permite la producción deAlimentación flotante, de hundimiento y de hundimiento lentomediante el ajuste de la velocidad del tornillo, la temperatura y los niveles de humedad.
A. Especies omnívoras de agua dulce
Para especies que requieren fuentes variadas de proteínas y alto contenido de fibra, nuestras extrusoras garantizan una densidad y un tamaño constantes (de 0,5 mm a 15 mm):
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Especies objetivo:Tilapia, carpa (hierba, plateada, cabezona), bagre y perca.
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Beneficio clave:La alta digestibilidad reduce el desperdicio, manteniendo la calidad del agua en el cultivo intensivo en estanques.
B. Peces marinos y carnívoros de alto valor
Las especies marinas exigen un mayor contenido de grasa y una flotabilidad específica. Nuestros sistemas manejan la inclusión de alto contenido de aceite mientras mantienen la integridad de los pellets:
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Especies objetivo:Salmón, Lubina, Dorada, Mero, Fletán y Corvina Amarilla.
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Beneficio clave:MejoradoHidroestabilidad(hasta 24 horas), fundamental para el cultivo en jaulas en mar abierto, donde se debe minimizar la lixiviación del alimento.
C. Alimentación especializada para crustáceos (camarones y cangrejos)
Los crustáceos se alimentan del fondo y requierenAlimentación que se hundecon extrema resistencia al agua:
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Especies objetivo:Camarón Pata Blanca (Vannamei), Camarón Tigre Negro, Cangrejo De Río y Langosta.
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Ventaja técnica:PrecisoControl de densidad aparenteGarantiza que los pellets se hunda rápidamente y permanezcan estables sin desintegrarse.
D. Mercados ornamentales y especializados
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Especies objetivo:Koi, peces dorados, peces de acuario tropicales y pepinos de mar.
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Beneficio clave:La capacidad de incorporar aditivos potenciadores del color sin degradarlos durante el proceso de extrusión.
2. Puntos de referencia técnicos:
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Gelatinización del almidón:Nuestras extrusoras logran niveles superiores de "cocción", descomponiendo los carbohidratos complejos para una máxima absorción de energía.
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Optimización FCR:Al mejorar la textura y la palatabilidad de los gránulos, ayudamos a los agricultores a lograr un índice de conversión alimenticia más bajo (mejor).
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Tecnología de resistencia al desgaste:Utilizando una aleación con alto contenido de cromo para tornillos y revestimientos para garantizar una vida útil más larga en entornos abrasivos (especialmente cuando se utilizan proteínas alternativas locales).
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Automatización de procesos:DeDosificación automatizada (procesamiento por lotes)Para el recubrimiento al vacío, reducimos el error humano y garantizamos la coherencia entre lotes.
3. Principales escenarios operativos
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Ganadería-Pescicultura Integrada:Modelos de economía circular que utilizan materias primas locales para la producción sostenible de proteínas.
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Plantas industriales de alimentos acuícolas:Líneas totalmente automatizadas con etapas de extrusión, secado y enfriamiento de alta velocidad.
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Agricultura marina in situ:Soluciones de extrusión compactas para ubicaciones remotas en alta mar.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la principal diferencia entre una máquina extrusora de pescado flotante de un solo tornillo de tipo seco y una máquina fabricante de pellets de alimento para peces flotante de un solo tornillo de tipo húmedo?
Respuesta:La principal diferencia radica en el uso deacondicionamiento de vapor.
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Máquinas extrusoras de pellets de alimento para peces flotantes de un solo tornillo de tipo secogenerar calor únicamente mediante fricción mecánica. Son rentables, compactos e ideales para explotaciones pequeñas y medianas.
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Máquinas de pellets de alimentación para peces flotantes de un solo tornillo de tipo húmedoincluir unacondicionadorque inyecta vapor de alta temperatura en las materias primas antes de la extrusión. Esto da como resultado una mayor capacidad, una mejor gelatinización del almidón (hasta 90 %+) y gránulos más duraderos.
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Perspectiva experta:Si su producción supera los 500kg/h, unSistema tipo húmedoes más eficiente energéticamente y mejora significativamente el índice de conversión alimenticia (FCR).
P2: ¿Puede una máquina producir pellets de alimento para peces tanto flotantes como hundidos?
Respuesta: Sí.Una extrusora de alimento para peces profesional puede producir gránulos flotantes, de hundimiento y de hundimiento lento ajustando tres factores clave:
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Composición de la fórmula:El aumento del contenido de almidón ayuda a que los gránulos floten; una mayor densidad de proteínas/minerales favorece el hundimiento.
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Parámetros de extrusión:Ajuste de la temperatura y presión dentro del cañón (Velocidad de tornillo y humedad).
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Placa de matriz y cortador:El uso de moldes específicos y el ajuste de la velocidad del cortador determina la densidad y la forma finales.
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Perspectiva experta:Para lograr un alimento de hundimiento 100% estable para camarones, recomendamos unMáquina para fabricar pellets de comida para peces flotante de doble tornillopara un control de densidad más preciso.
P3: ¿Cuánto duran normalmente las piezas de desgaste (tornillo y manguito)?
Respuesta:La vida útil de las piezas de desgaste depende del material de las piezas y de la abrasividad de las materias primas.
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Tornillos de alta calidad fabricados conacero aleado (p. ej., 38CrMoAl)o las aleaciones con alto contenido de cromo suelen durar entre800 a 2.000 horas de trabajo.
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Perspectiva experta:En mis 30 años de experiencia, hemos descubierto que la molienda previa de materias primas hasta una finura demalla 60-80puede extender la vida útil de su tornillo y manguito hasta en un 30%. Pregunte siempre a su proveedor por la clasificación HRC (dureza) de los componentes.
P4: ¿Por qué es importante la "gelatinización del almidón" en la producción de alimentos acuícolas?
Respuesta:La gelatinización del almidón es el proceso en el que los gránulos de almidón se descomponen por el calor y la humedad durante la extrusión.
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Digestibilidad:Hace que el alimento sea mucho más fácil de digerir para los peces, reduciendo la pérdida de energía.
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Vinculante:Actúa como un pegamento natural, asegurando que el pellet permanezca unido en agua (Hidroestabilidad).
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Control de patógenos:La alta temperatura (más de 120°C) mata bacterias dañinas como la Salmonella.
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Perspectiva experta:Una mayor gelatinización significa menos desperdicio en el agua y un FCR más bajo, lo que aumenta directamente la rentabilidad de su granja.
P5: ¿Qué materias primas son mejores para el alimento para peces extruido de alta calidad?
Respuesta:Un alimento acuícola equilibrado generalmente consta de una fuente de proteínas, una fuente de energía y aglutinantes:
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Proteínas:Harina de pescado, harina de soja, harina de gluten de maíz o harina de insectos.
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Energía:Harina de maíz, harina de trigo o salvado de arroz.
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Carpetas/Otros:Gluten de trigo, aceite de pescado y premezclas de vitaminas y minerales.
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Perspectiva experta:Evite utilizar demasiada fibra (más del 10-12%) en la fórmula, ya que puede interferir con el proceso de expansión y reducir el tiempo de flotación de los gránulos.
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