Máquina extrusora de pellets de alimento para peces flotantes de doble tornillo, tipo húmedo, pellets de alimento flotante, planta casera, fabricante, bomba central, engranaje, rodamiento

Mayor adaptabilidad de materias primas: Puede procesar ingredientes con alta o baja viscosidad, alto contenido de aceite o humedad, o aquellos que son pegajosos, aceitosos o muy húmedos, materiales que normalmente causarían deslizamiento en una extrusora de un solo tornillo (SSE).

Menos restricciones en el tamaño de partícula de la materia prima: Puede manejar una amplia gama de tamaños de partícula, desde polvos finos hasta gránulos gruesos, incluidos materiales que caen fuera de los rangos de tamaño específicos adecuados para la extrusión de un solo tornillo.

Flujo de material más uniforme dentro del barril: Esto asegura una distribución consistente de aditivos, como vapor, agua u otros coadyuvantes de procesamiento, para lograr las características deseadas del producto final.

Calidad superior del producto interno y externo: Logra un alto grado de homogeneización, lo que resulta en una estructura molecular uniforme. Esto conduce a una superficie lisa tras la extrusión, un tamaño de partícula altamente consistente y una uniformidad general excelente.

Cocción y homogeneización mejoradas: Los niveles de gelatinización del almidón pueden superar típicamente el 95%, asegurando que el alimento acuático resultante permanezca estable en el agua, conserve su contenido nutricional y sea fácil de digerir y absorber.

Mayor rendimiento para la misma potencia de entrada: Las excelentes capacidades de mezcla aseguran que el calor se distribuya rápida y uniformemente en todo el material, acelerando el proceso de cocción, minimizando las fluctuaciones en la temperatura del material y aumentando la producción de productos extruidos.

Mayor diversidad y versatilidad del producto: Puede producir una amplia gama de artículos, incluidos alimentos acuáticos micro-pelletizados, formulaciones con alto contenido de aceite o humedad, productos altamente cohesivos, artículos multicolores, productos rellenos (co-extruidos) y productos complejos con formas personalizadas.

Operación simplificada: La velocidad del eje principal se puede ajustar para cumplir con los requisitos específicos del producto. Además, la naturaleza autolimpiante del sistema facilita el mantenimiento, eliminando la necesidad de desmontar el equipo después de cada ciclo de producción.

Menor desgaste de las piezas consumibles: Contrariamente a la creencia popular de que las extrusoras de un solo tornillo experimentan menos desgaste, las extrusoras de doble tornillo en realidad causan menos abrasión a los tornillos y revestimientos del barril. Esto se debe a un transporte de material y características de flujo más estables. A pesar de que hay más tornillos involucrados, el costo total de las piezas de repuesto sigue siendo menor que el de un sistema de un solo tornillo. 10. Menores costos de producción: Gracias a la excelente estabilidad operativa de las extrusoras de doble tornillo, el flujo de trabajo de procesamiento de alimentos se beneficia de una reducción de residuos de material durante el arranque, una pérdida mínima de agua y vapor, menores costos de mano de obra, alta eficiencia de transferencia de calor, alto rendimiento del producto y una producción superior por unidad de electricidad consumida. Además, con menores costos de repuestos, el costo de producción general sigue siendo significativamente menor en comparación con el de las extrusoras de un solo tornillo.