Linea de producción automática de hojuelas de arroz de paja

Un sistema de pelletización es un sistema de procesamiento continuo que comprime físicamente los desechos forestales (como aserrín, astillas de madera y ramas) en combustible de pellets.Desde el pretratamiento de las materias primas hasta el embalaje del producto terminado, toda la línea sigue típicamente un proceso de seis pasos: trituración - secado - pelletización - enfriamiento - cribado - envasado, logrando una conversión eficiente de la materia prima y una producción comercial.

Explicación detallada de los componentes y funciones del equipo de línea completo
1Sistema de trituración de materias primas (triturador)
Función: Tritura materiales gruesos como madera cruda, ramas y restos en pellets de 3-5 mm, proporcionando un tamaño de partícula adecuado para la pelletización posterior.
Configuración recomendada:
Línea pequeña: Molino de martillos
Línea mediana a grande: trituradora y trituradora de tambor

2Sistema de secado de materias primas (secadora)
Función: Seca el aserrín con un contenido de humedad superior al 18% al 12-15%, garantizando un alto rendimiento y una calidad de pellets.
Equipo recomendado:
Secador de flujo de aire (adecuado para pequeñas líneas de producción)
Secador de tambor (adecuado para proyectos medianos a grandes)

3. Sistema de formación de pellets (máquina de pellets de madera)
Función: los rodillos de alta presión presionan el aserrín en el matricial de anillo, logrando una formación puramente física sin aditivos.
El eje principal cuenta con un diseño de transmisión de carga pesada, adecuado para el funcionamiento continuo a largo plazo.

4Sistema de refrigeración (enfriador de contraflujo)
Función: enfría los gránulos calientes inmediatamente después de salir de la máquina, evitando el ablandamiento y la rotura, mejorando la dureza y la eficiencia del embalaje.
Estructura ventajosa:
El diseño del flujo de aire de contraflujo evita la rotura de los pellets;
El sistema de descarga automática se adapta a diferentes tamaños de partículas.

5Equipo de detección (pantalla vibratoria)
Función: Elimina el polvo y los desechos de los pellets, garantizando una apariencia uniforme del producto terminado.
Nota: El polvo puede reciclarse para volver a granularlo, evitando así el desperdicio.

6Equipo de embalaje
Función: Pesar, empacar y sellar mejora la eficiencia del transporte marítimo, adecuado para operaciones comerciales.

Presentación del producto terminado

Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es el espacio requerido para el conjunto completo de equipos?
R: Para una línea de producción pequeña (200 kg/h), el espacio recomendado es de al menos 30 metros cuadrados; para una línea de tamaño medio, se recomienda 80-100 metros cuadrados.incluidas las zonas de almacenamiento de materias primas y de productos terminados.
P2: ¿Cuál es el contenido de humedad requerido de las materias primas?
R: El contenido de humedad de las materias primas antes de entrar en el pelletizador debe controlarse entre un 12% y un 15%.
P3: ¿Con qué frecuencia necesita mantenimiento la unidad principal del pelletizador?
R: La matriz y los rodillos deben inspeccionarse para detectar el desgaste cada 300-500 horas de funcionamiento.

Para obtener más información sobre el diseño del proceso, el diseño del equipo, el plan de construcción de la planta, la cotización de equipos de máquina única, la cotización llave en mano, etc., no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Fotografías del equipo

Calificaciones y honores