noticias de la compañía sobre ¿Qué es una máquina de procesamiento de alimentos húmedos para mascotas?

La definición central y los escenarios aplicables de las máquinas de producción de alimentos húmedos para perros. Los molinos de pellets húmedos son dispositivos que utilizan el efecto de puente de los aglutinantes líquidos para agregar materias primas en polvo en pellets con una cierta resistencia y un tamaño de partícula uniforme. Sus principales ventajas son la buena formación de pellets y la dureza controlable, lo que los hace adecuados para producir alimentos en pellets duros y hundibles, que satisfacen las necesidades de peces de fondo como la carpa herbívora y la carpa común, así como de ganado como cerdos y vacas. A diferencia de las extrusoras, que utilizan alta temperatura y alta presión para la extrusión, los molinos de pellets húmedos no requieren condiciones de funcionamiento extremas y pueden retener los nutrientes sensibles al calor en la mayor medida posible. Por lo tanto, ocupan una posición importante en la producción de alimentos para animales jóvenes de alta gama y alimentos acuáticos especiales. Por ejemplo, al producir alimentos de inicio para lechones, los molinos de pellets húmedos pueden controlar la dureza de los pellets a menos de 2 kg, manteniendo la actividad de las vitaminas y enzimas, mientras que el entorno de alta temperatura de las extrusoras conduce fácilmente a la pérdida de estos componentes.

Principio de funcionamiento central: El proceso completo desde las materias primas hasta los pellets. El flujo de trabajo de una máquina de procesamiento de alimentos húmedos para perros se puede resumir en cuatro pasos: mezcla y humectación, granulación por extrusión, secado y enfriamiento, y cribado y clasificación. El primer paso, la mezcla y humectación, implica alimentar las materias primas en polvo pretratadas (80-100 mallas) en un dispositivo de mezcla y rociar uniformemente un aglutinante cuantitativo (generalmente el 10%-15% del peso de la materia prima) hasta que el material esté humedecido hasta el punto en que se pueda formar un grupo cuando se aprieta, pero se desmorona fácilmente cuando se toca. El segundo paso, la granulación por extrusión, implica que la materia prima humedecida se extruya a través de los orificios de la matriz mediante los rodillos de presión y la matriz para formar gránulos columnares. El tamaño de partícula (1-5 mm) se puede ajustar cambiando la matriz. El tercer paso, el secado y enfriamiento, implica que los gránulos húmedos recién formados tengan un alto contenido de humedad (20%-25%), lo que requiere secado al 12%-14% y luego enfriamiento a temperatura ambiente para evitar el crecimiento de moho. El cuarto paso, el cribado y la clasificación, implica el uso de una criba vibratoria para seleccionar gránulos del tamaño adecuado, mientras que los trozos rotos se devuelven para su re-granulación para mejorar la utilización de la materia prima.

La estructura central difiere de la de una extrusora. La máquina extrusora de alimentos húmedos para peces consta principalmente de un dispositivo de alimentación, un dispositivo de mezcla, un dispositivo de granulación por extrusión, un dispositivo de secado y enfriamiento y un dispositivo de cribado. Sus componentes principales son los rodillos de presión y las matrices (matrices planas y matrices anulares). Se basa en el moldeo por extrusión mecánica y carece de una cámara de alta temperatura y alta presión. Por el contrario, la extrusora (tornillo simple/doble) tiene una estructura central de tornillo, cilindro y cabezal de matriz. La rotación del tornillo genera fuerza de extrusión y cizallamiento que, combinada con el calentamiento por vapor, crea un entorno de alta temperatura y alta presión, lo que hace que la materia prima se expanda y forme. Estas diferencias estructurales determinan las características del producto de los dos: los productos de los molinos de pellets húmedos tienen alta densidad, sin estructura porosa y resistencia moderada al agua (4-6 horas); los productos de la extrusora tienen propiedades de flotación y hundimiento, mayor resistencia al agua (8-12 horas), pero una menor tasa de retención de componentes sensibles al calor en comparación con los productos de los molinos de pellets húmedos.

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