noticias de la compañía sobre ¿Qué hace una máquina extrusora de alimentos para peces húmedos? Sobre nosotros Visita del cliente Certificado de Honor ¿Hacer?

Procedimiento de funcionamiento estándar: control exhaustivo desde el pretratamiento hasta el producto terminado.Pre-tratamiento de la materia primaLa primera fase consiste en el tratamiento previo de las materias primas.Las materias primas en polvo se pulverizan hasta 80-100 malla para eliminar impurezas como piedras y metal. El contenido de humedad se controla en un 10%-12% para evitar afectar el efecto de unión. Este paso es básicamente consistente con el estándar de pretratamiento de materia prima para extrusores.Mezclar y humedecerLas materias primas se introducen en una mezcladora y se pulveriza uniformemente un aglutinante (agua, estiércol, carboximetilcelulosa, etc.).y el tiempo de mezcla es de 5 a 8 minutos para garantizar que las materias primas alcancen el nivel requeridoLa consistencia ideal de los pellets es el núcleo de la pelletización húmeda, que determina directamente la formación de los pellets.Inicio del molino de pellets y ajuste de la presión del rodillo (0.8-1.2 MPa) fuerza la materia prima húmeda a través de la matriz, utilizando una matriz de 1-5 mm según sea necesario.secado hasta un contenido de humedad del 12% al 14%El quinto paso es la detección y el envasado: los gránulos calificados son examinados mediante una pantalla vibratoria.se devuelven los gránulos rotos para su nueva granulación, y los gránulos calificados se sellan y envasan.

Puntos de control clave: control preciso del ligante, la humedad y la presión. La selección del ligante debe adaptarse a las características de las materias primas y a las necesidades de los piensos.Se prefieren aglutinantes resistentes al agua como la pasta de almidón y el CMC para mejorar la resistencia al agua de los pellets.El control de la humedad es crucial durante todo el proceso. El contenido de humedad de las materias primas pretratadas,la cantidad de ligante añadida, y el contenido de humedad del producto terminado después del secado debe cumplir estrictamente las normas.mientras que la humedad insuficiente dificulta la peletación y resulta en pellets sueltosLa presión de los rodillos de presión debe ajustarse de acuerdo con las características de las materias primas.0 a uno..2 MPa para garantizar una granulación compacta; en el caso de los piensos para animales jóvenes, la presión debe reducirse a 0,8 a 0,9 MPa para controlar la dureza de los pellets.que requieren el ajuste de múltiples parámetros como la temperaturaEn el caso de los molinos de pellets húmedos, la presión y la velocidad son muy elevadas, ofreciendo un control de parámetros más sencillo y una curva de aprendizaje más baja.

Problemas y soluciones operativas comunes: Manejo preciso de los problemas de alta frecuencia: Los pellets sueltos y la mala resistencia al agua a menudo se deben a un contenido insuficiente de aglutinante o de humedad excesiva,que exige aumentar la dosis de aglutinante y ajustar el contenido de humedad de la materia prima; los pellets demasiado duros se deben a menudo a unos rodillos de presión excesiva o a un exceso de secado, lo que requiere reducir la presión y ajustar la temperatura y el tiempo de secado;La falta de uniformidad de los pellets se debe a menudo al tamaño desigual de las partículas de la materia prima o al desgaste del moho.En comparación con los problemas comunes de las extrusoras, como el atasco del material y las fluctuaciones en el grado de inhalación, el uso de extrusores de extrusión no es una solución adecuada.los fallos en las máquinas de producción de alimentos húmedos para perros son más fáciles de solucionar y tienen menores costes de mantenimiento.

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