noticias de la compañía sobre ¿Cuáles son las ventajas de la máquina de fabricación de alimentos para peces de tipo seco?

Bajo costo de adquisición de equipos: No se requieren instalaciones de apoyo complejas. La principal ventaja de diseño del equipo de producción de alimento para peces seco es "sin suministro de agua adicional", eliminando la necesidad de equipos auxiliares como calderas de vapor, dispositivos de suministro de agua y secadores. El costo de adquisición de una sola unidad es de solo 50,000-200,000 yuanes (modelos de capacidad pequeña a mediana), mucho más bajo que los 500,000-5,000,000 yuanes de una línea de producción completa de máquina de extrusión húmeda. Por ejemplo, una extrusora seca con una producción horaria de 150 kg cuesta aproximadamente 80,000-100,000 yuanes y puede lograr directamente la producción integrada desde las materias primas hasta los productos terminados; mientras que una extrusora húmeda con la misma capacidad cuesta más de 300,000 yuanes solo para el equipo principal, más el equipo de vapor y secado de apoyo, lo que resulta en una inversión total que supera los 800,000 yuanes. Para los agricultores familiares, las pequeñas piscifactorías o las empresas emergentes de procesamiento de alimentos con presupuestos limitados, el bajo costo de adquisición de las extrusoras secas puede reducir significativamente los riesgos de inicio y producción, lo que permite una rentabilidad rápida.

Bajo costo de consumo de energía operativa: Estructura de consumo de energía simplificada. El consumo de energía operativa de la máquina extrusora de pellets de alimento para peces seco proviene únicamente del motor de accionamiento, eliminando la necesidad de vapor y grandes cantidades de agua. El costo de energía por tonelada de alimento producido es de aproximadamente 150-200 yuanes, más del 50% más bajo que el de una extrusora húmeda. Las extrusoras secas se basan en el calor de fricción (120-160℃) generado por la rotación a alta velocidad del tornillo para expandir la materia prima, sin necesidad de dispositivos de calentamiento externos. La potencia del motor es típicamente de 15-55kW. Basado en un precio de electricidad industrial de 1 yuan/kWh, una máquina para fabricar pellets de alimento para peces flotantes de tipo seco con una capacidad de producción de 100 kg por hora consume solo 15 kWh por hora, lo que resulta en un costo de energía de 150 yuanes por tonelada de alimento producido. Por el contrario, las extrusoras húmedas requieren la energía del motor, la caldera de vapor y el secador simultáneamente, lo que lleva a un costo de energía integral de 300-600 yuanes por tonelada de alimento producido, además de los costos adicionales de agua y combustible de vapor. A largo plazo, la ventaja de costo de energía de las extrusoras secas puede ahorrar a los usuarios fondos significativos.

Los costos de mantenimiento son controlables: las piezas se desgastan lentamente y son fáciles de reemplazar. Las máquinas de procesamiento de pellets de alimento para peces de tipo seco tienen una estructura simple, y el entorno de trabajo de sus componentes principales (tornillo, cámara de extrusión y matriz) es relativamente estable, lo que resulta en un desgaste más lento en comparación con las extrusoras húmedas (que operan en entornos de alta temperatura y alta humedad, lo que lleva a una corrosión y desgaste más rápidos). Sus costos de mantenimiento anuales son solo el 5%-8% del costo de compra del equipo. Los componentes principales, como el tornillo, tienen una vida útil de 1500-2000 horas, y los casquillos resistentes al desgaste en la cámara de extrusión solo necesitan ser reemplazados cada 1000 horas. El proceso de reemplazo es simple y no requiere un equipo técnico especializado. Por ejemplo, una extrusora seca con una capacidad de 150 kg por hora tiene un costo de mantenimiento anual de aproximadamente 4000-8000 yuanes; mientras que una extrusora húmeda con la misma capacidad tiene un costo de mantenimiento anual de hasta 30,000-50,000 yuanes, y reemplazar los componentes principales es complejo, lo que requiere un tiempo de inactividad prolongado e impacta la eficiencia de la producción.

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