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El método de hacer alimento para pellets.
últimas noticias de la compañía sobre El método de hacer alimento para pellets.

El alimento para pellets es un tipo de alimento que se fabrica presionando un compuesto en polvo en gránulos con un molino de gránulos.El procedimiento para hacer este alimento es una mezcla de varios alimentos y varios aditivos preparados de cierta manera de acuerdo con los estándares de alimentación de los conejos, el valor nutricional de los materiales de alimentación y la cantidad y el precio de los recursos de alimentación.Si el tipo, la cantidad y la proporción mutua de varios nutrientes en el alimento compuesto son adecuados para las necesidades nutricionales de los conejos, dicho alimento compuesto se denomina alimento compuesto de precio completo.Si el alimento a precio completo para conejos se convierte en gránulos utilizando una peletizadora para conejos, se denomina alimento para conejos en gránulos.Las granjas de conejos pueden comprar alimentos en pellets producidos por grandes fábricas de alimentos o hacer los suyos propios.
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Hay dos formas de hacer que usted mismo se alimente con gránulos: con una máquina de alimentación de gránulos ya mano.


Una máquina de pellets para hacer que la alimentación de pellets se acerque

1, mezcla

La mezcla es una parte importante del procesamiento del alimento granulado para conejos, es la principal medida para garantizar su calidad.Compre premezclas profesionales producidas por grandes fábricas de piensos o haga premezclas de materiales microagregados.Para mejorar la uniformidad de los nutrientes traza en el alimento de precio completo, las granjas de conejos que producen sus propias premezclas deben diluir todas las materias primas con menos del 1 % en el producto terminado.De lo contrario, la mezcla desigual puede resultar en un desempeño deficiente del animal, mala limpieza, baja tasa de conversión alimenticia e incluso la muerte del animal.

La producción de premezcla de aditivos debe estar de acuerdo con la mezcla de una pequeña cantidad de mezcla a una pequeña cantidad de mezcla a una gran cantidad de mezcla para expandir el método de mezcla paso a paso.

2、Preparación de materias primas

Cuanto más cercanas sean las principales propiedades físicas del material que se mezcla, menor será la tendencia a separarse, más fácil de mezclar, mejor será el efecto de mezcla y menor será el tiempo necesario para lograr una mezcla uniforme.Las propiedades físicas incluyen principalmente el tamaño del material, la forma, el peso, la rugosidad de la superficie, las características de flujo, la adhesión, el contenido de humedad, el contenido de grasa, la acidez y la alcalinidad.El alto contenido de humedad de las partículas del material es fácil de aglomerar o agrupar, no es fácil de dispersar uniformemente, el efecto de mezcla es difícil de ser satisfactorio, por lo que el requisito general para controlar el contenido de humedad del material mezclado no supera el 12%.

Las partículas de polvo que se utilizan en la fabricación de piensos granulados para conejos son demasiado grandes para afectar la digestión y absorción de los conejos y demasiado pequeñas para causar enteritis.Generalmente, el diámetro de las partículas de polvo es de 1 a 2 mm.El tamaño de partícula de los aditivos es de 0,6 a 0,8 mm, lo que ayuda a mezclar uniformemente y digerir y absorber.

3, la cantidad adecuada de carga

La mezcladora se basa principalmente en la mezcla por convección, la mezcla por difusión y la mezcla por cizallamiento de los tres métodos de mezcla para hacer que el material en la máquina se mueva para lograr el propósito de mezclar el material de manera uniforme, independientemente del tipo de mezcladora, la cantidad adecuada de carga es importante requisito previo para que el mezclador funcione correctamente y obtenga los resultados deseados.Si se carga demasiado material, la mezcladora se sobrecargará y, lo que es más importante, demasiada carga afectará el movimiento circular del material en el proceso de la máquina, lo que provocará una disminución en la calidad de la mezcla;si se carga muy poco material, no se aprovechará al máximo la eficiencia de la mezcladora, desperdiciando energía, pero tampoco favorece el flujo de materiales en la mezcladora y afecta la calidad de la mezcla.

Varios tipos de mezcladores de alimentación tienen su propio factor de llenado razonable, el laboratorio y la práctica se han derivado de su respectivo factor de llenado más razonable, que se divide en lotes (intermitente) mezclador espiral horizontal, el factor de llenado es generalmente 0.6 a 0.8 apropiado, el material la ubicación no debe exceder la parte superior de su plano de rotor;El factor de llenado del mezclador en espiral vertical por lotes generalmente se controla entre 0,6 y 0,85.Mezclador de rodillos por alrededor de 0,4;batidora planetaria de 0,4 a 0,5;batidora de vaso giratorio de 0,3 a 0,5;Mezclador en forma de V para 0,1 a 0,3;Mezclador de doble cono para 0,5 a 0,6.El factor de llenado de varios mezcladores continuos varía, generalmente controlado en 0.25 a 0.5, no exceda 0.5.

4, el orden de agregar materiales

El orden correcto de adición de material debe ser la proporción de la gran cantidad de componentes agregados primero o la mayor parte de la máquina, y luego una pequeña cantidad y trazas de componentes agregados;en una variedad de materiales, generalmente de gran tamaño de los componentes que se agregan primero al mezclador, después de agregar el tamaño pequeño de los componentes;la densidad relativa del material entre las grandes diferencias, generalmente se suma a la densidad relativa de los materiales pequeños primero, después de agregar la densidad relativa de los materiales grandes.

Para el mezclador de contenedor fijo, el mezclador debe iniciarse antes de agregar material para evitar el fenómeno de inicio de carga completa y descargar el material antes de detenerse;mientras que el mezclador de contenedores giratorios debe agregarse después del inicio, la primera parada, después de la descarga;para el mezclador en forma de V, al agregar material debe alimentarse desde las dos entradas respectivamente.


5, control estricto del tiempo de mezcla

El mezclador espiral de cinta horizontal general mezcla de 2 a 6 minutos por lote, se requiere un mezclador vertical para mezclar de 15 a 20 minutos.Tenga en cuenta que el tiempo de mezcla no debe ser demasiado corto ni demasiado largo.Debido a que el tiempo de mezcla es demasiado corto, el material en el mezclador no se puede mezclar completamente y se descargará, la calidad de la mezcla ciertamente no está garantizada.Sin embargo, cuanto mayor sea el tiempo de mezcla, mejor será el efecto de la mezcla.Las pruebas han demostrado que cualquier buena movilidad, el tamaño de las partículas no es uniforme, los materiales tienden a separarse, si el tiempo de mezcla es demasiado largo, el material en el mezclador se mezcla demasiado provocará la separación, el mismo impacto en la calidad y aumentará la energía. consumo.Debido a que el proceso de mezcla en el material, la mezcla y la separación se llevan a cabo al mismo tiempo, una vez que el papel de la mezcla y la separación logran un cierto equilibrio, entonces el grado de mezcla que se ha determinado, incluso si continúa mezclando, puede no mejorará el efecto de mezcla, pero producirá una separación debido a la mezcla excesiva.

6, el contenido de humedad de las partículas requeridas

Para evitar la alimentación granular mohosa, se debe controlar la humedad, menos del 14% en el norte, menos del 12,5% en el sur.Como la sal tiene un efecto de absorción de agua, en la alimentación de gránulos, es adecuada su dosificación a no más del 0,5%.Además, en la alimentación de gránulos también agregue 1% del agente antimoho propionato de calcio, 0.01% a 0.05% del antioxidante hidroxitolueno butilado (BHT) o hidroxioxibenceno butilado (BHA).

7, controla la cantidad adecuada de vapor

para garantizar que las partículas tengan cierta dureza y viscosidad, de modo que la tasa de pulverización no sea superior al 5%.

8, temperatura de embolsado

La temperatura del material de gránulos no es superior a la temperatura ambiente de 7-8 ℃ cuando se embolsa.

9, Especificación de gránulos

El diámetro de la alimentación de gránulos terminados es de 4 a 5 mm y la longitud es de 8 a 10 mm.Esta especificación de alimento en gránulos es muy efectiva en la alimentación de conejos.

10. Contenido de fibra

La fibra cruda contenida en la alimentación de gránulos debe ser del 12% al 14%.

11. Preste atención a la pérdida de nutrientes durante el procesamiento

Cambios en el proceso de peletización Durante el proceso de peletización, la temperatura del alimento aumenta debido al efecto de supresión, o el vapor se calienta antes de la supresión, de modo que el alimento está a alta temperatura durante demasiado tiempo.La alta temperatura en la fibra cruda, el almidón en el alimento tiene algunos buenos efectos, pero en las vitaminas, los antibióticos, los aminoácidos sintéticos y otros nutrientes resistentes al calor tienen un impacto negativo, por lo tanto, en la formulación del alimento para pellets debe ser apropiado aumentar la proporción. de aquellos nutrientes que no son resistentes a las altas temperaturas, con el fin de compensar la pérdida de piezas.

 

Tiempo del Pub : 2022-12-19 16:09:42 >> Lista de las noticias
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