Procedimientos operativos básicos de seguridad y puntos clave de protección: es esencial el cumplimiento estricto de los procedimientos operativos para mitigar los riesgos de seguridad: primero, inspección previa al arranque:Confirme que la cubierta protectora del equipoLimpiar los desechos alrededor del equipo y comprobar que las materias primas estén libres de metal, piedras u otras impurezas.Antes de iniciar el equipo de producción de piensos secos para peces, ejecutar sin carga durante 5-10 minutos para comprobar la rotación del tornillo, el control de la temperatura y el sistema hidráulico para el funcionamiento normal.durante el funcionamiento: No abra la tapa protectora del equipo ni toque las piezas que giran a alta velocidad ni la cámara de extrusión a alta temperatura.El desmontaje y la reparación están estrictamente prohibidos mientras el equipo está en funcionamiento.. Si se produce un atasco de material o una fuga de aceite, detenga inmediatamente la máquina, desconecte la energía y deje que se enfríe antes de abordar el problema.Los operadores deben usar guantes y gafas de protección para evitar quemaduras por materias primas calientes y aceite.En tercer lugar, los procedimientos posteriores al cierre: Turn off the power and wait for the equipment to completely stop and cool to room temperature before cleaning up any remaining raw materials and maintaining the equipment to prevent accidental restarts.
Técnicas prácticas y métodos de control para ahorrar energía y reducir el consumo.Optimización de parámetros: Durante la producción de la extrusora de pellets de alimento seco para peces, evitar un aumento ciego de la velocidad y la temperatura.reducir la velocidad y la adición de vapor para disminuir el consumo de energía. Combinar racionalmente las materias primas para mejorar la utilización y reducir el consumo de energía de procesamiento ineficaz.Instalar un convertidor de frecuencia en el motor de accionamiento de la extrusora para ajustar dinámicamente la velocidad de acuerdo con los requisitos de capacidad de producción, evitando el desperdicio de energía causado por el funcionamiento a velocidad constante, especialmente adecuado para la producción de lotes pequeños y múltiples.Limpie regularmente el sistema de refrigeración y las tuberías de vapor para mejorar la eficiencia térmica y reducir el consumo de energía para calefacción y refrigeraciónEn tercer lugar, planificación de la producción: organizar racionalmente los lotes de producción para lograr una producción continua y evitar arranques y paradas frecuentes (el consumo de energía durante el arranque del equipo es de 1.5 veces más que en el funcionamiento normal)- Reciclar los desechos procesados y las partículas de calidad inferior para su trituración y procesamiento secundarios para mejorar la utilización de las materias primas y reducir los residuos.
En el caso de las máquinas de procesamiento húmedo de alimentos para mascotas, debido a las características de alta temperatura y presión, se deben prestar especial atención a dos puntos:protección contra presión y temperaturaEl dispositivo de alarma de sobrecarga deberá ser sensible, alarmar automáticamente y apagarse cuando la presión de la cámara de extrusión supere los 6 MPa o la temperatura los 160 °C.prevención de daños al equipo y accidentes de seguridadEn segundo lugar, la recuperación y utilización del vapor: el gas de escape de alta temperatura de la salida de la extrusora se introduce en la cámara de precalentamiento de la materia prima para precalentar la materia prima a 40-50 °C.reducción del consumo de energía de calefacciónAl mismo tiempo, el calor residual del refrigerador se recupera para la calefacción del taller, lo que mejora la eficiencia energética.una fábrica de alimentación que ha instalado un convertidor de frecuencia y un dispositivo de recuperación de calor residual en su extrusora de doble tornilloAdemás, a través de un funcionamiento estandarizado y seguro, logró cero accidentes de seguridad durante todo el año.
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