La diferencia entre partículas pequeñas y grandes
Los alimentos para peces ornamentales se pueden clasificar en dos tipos de tamaños de partículas: pequeñas y grandes.Las diferencias entre estos dos tipos de piensos se encuentran principalmente en las siguientes áreas::
1Digestibilidad: Las partículas pequeñas son más digeribles que las grandes porque son más fáciles de tragar y digerir para los peces.
2. Tasa de distribución: Las partículas pequeñas se distribuyen más rápido que las partículas grandes porque se dispersan más fácilmente en el agua, atrayendo a los peces para alimentarse.
3Contenido de nutrientes: Las partículas pequeñas y grandes tienen esencialmente el mismo contenido nutricional, pero los nutrientes en las partículas pequeñas son absorbidos y utilizados más fácilmente por los peces.
Cómo elegir el tamaño correcto de las partículas de piensos
El tamaño de los pellets de los peces debe depender de la especie, el tamaño y la forma de la boca de los peces ornamentales.Las diferentes especies de peces ornamentales tienen diferentes gustos y necesidades nutricionales para su alimento, por lo que debe elegir el alimento adecuado en función de las necesidades y la salud de sus peces.
Una línea de producción de harina de pescado le permite personalizar las materias primas y cuenta con un alto grado de automatización.satisfacer las necesidades de las explotaciones agrícolas medianas y grandesEntonces, ¿qué equipo incluye una línea de producción de harina de pescado?
Tamaño para toda la línea | De acuerdo con el tamaño del terreno y el diseño. |
Tamaño del pellete | 1 a 12 mm |
Capacidad | Entre 5 y 10 t/h |
Requisitos de los trabajadores | 4-5 personas |
Requisitos de envío | Contenedor de 5*40 pies |
Ámbito de aplicación | Gran fábrica comercial de alimentos para animales acuáticos y mascotas |
Flujo del proceso | 1- elevador de cubos - sistema de limpieza de materias primas - silos para trituradoras - trituradora - sistema de pesaje automático de materias primas - sistema de mezclado - segundo sistema de trituraciónSistema de pesaje automático de distribución de materias primas 9.segundo sistema de mezclado 10.extrusor 11.sistema de secado 12.sistema de pantalla -13. máquina de sazonado 14.sistema de enfriamiento 15.sistema de embalaje |
Elevador de cubo
El elevador de cubo es una máquina de transporte continuo que utiliza una serie de cubos fijados uniformemente en un miembro de tracción sin fin para levantar materiales verticalmente.
Sistema de limpieza de materias primas
Las operaciones de limpieza son el uso de imanes, pantallas, dust collectors and other equipment and systems to remove these impurities to ensure that the stored grain is of good quality and to protect the machinery during subsequent 5-10t/h fish feed pellet processing steps.
Sistema de silos
Para garantizar la producción continua, es necesario almacenar grandes cantidades de materias primas como el maíz, el trigo y la harina de soja durante el procesamiento de los piensos.Las materias primas del silo de acero son de buena calidad y fáciles de operar.
Primero trituración
La molienda es una operación para reducir el tamaño de las partículas del pienso y aumentar su superficie específica, lo que puede mejorar la digestión animal, mejorar la utilización del pienso,y también mejorar la calidad de procesamiento y la eficiencia del trabajo de 5-10t/h de la fábrica de piensos para peces, mezclado y extrusión.
Primer lote y mezcla
El primer proceso de partición se refiere a la combinación de materias primas secas a granel y materias primas líquidas en una mezcla de valor añadido y proporción uniforme.La primera mezcla es un proceso crítico en la producción de piensos compuestos.
It combines ingredients with unique properties into formulated rations under the action of subsequent processing equipment that meets all the nutritional needs of the animal and adds value to the blended commodity.
Segunda sección de trituración
Para cumplir con los requisitos del proceso de producción de los piensos acuáticos extrudidos,las materias primas deben pulverizarse finamente o ultrafinamente para satisfacer los requisitos de procesamiento de pellets de grano más fino para mejorar la durabilidad de los pellets y aumentar la capacidad de extrusión/pelletismo.
Segundo lote y mezclado
El segundo proceso de partición en una planta de pellets para piensos para peces de 8-10 t/h se refiere a la descascarillación, adición y mezcla de oligoelementos y premezclas secos y líquidos para formar una mezcla completa de piensos, una ración de fórmula.
La mezcla secundaria es un elemento clave en la producción de piensos compuestos.los ingredientes con propiedades únicas se mezclan en dietas de fórmula para satisfacer las necesidades nutricionales de los animales y aumentar el valor del producto mezclado.
Sistema de extrusión
La inflación es el proceso mediante el cual el almidón o las proteínas húmedas y hinchables se plastifican en un tubo mediante una combinación de humedad, presión, calor y una maquinaria de alimentación para peces de 5 a 10 t/h.
En el proceso de alimentación sumergido, los pellets de piensos procesados entran en el equipo de pelletización y se comprimen en pellets mediante rodillos y moldes en la cámara de pelletización.También es posible procesar alimentos para peces con una extrusora flotante de alimentos para peces..
Sistema de detección
Después de enfriar y secar, el pellete de alimento para peces extrudido entero es tamizado para eliminar las partículas finas y los derrames y llevar los pellets a un tamaño aceptable.
Sistemas de dosificación y pulverización de líquidos
La pulverización es un proceso industrial en una planta de pellets para piensos para peces de 5 a 10 toneladas/h. Después de secar y filtrar los pellets y antes de enfriarlos, se aplican líquidos o polvos, como aceites/grasas,pigmentos, sabores, modificadores funcionales o vitaminas, a la superficie de los pellets extrudidos para mejorar el sabor y la aceptabilidad de los pellets.
Sistema de refrigeración
En el proceso de extrusión de piensos, es esencial el enfriamiento de los pellets de piensos.el proceso de enfriamiento los enfría hasta 3°C-5°C ligeramente por encima de la temperatura ambiente y reduce su contenido de humedad a un nivel seguro (≤120,5%), para facilitar su transporte y almacenamiento.
Sistemas de embalaje y paletización
La operación de embalaje comienza cuando el pienso terminado entra en el recipiente de suministro por encima del empaquete y termina cuando el pienso envasado se coloca en el almacén.,colocar los pesos en la bolsa, cerrar la boca de la bolsa, etiquetar la bolsa, codificar la bolsa, paletizar la bolsa y trasladar la bolsa al almacén.
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Calificaciones y honores
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