Durante el cultivo de los alevines, la calidad del alimento inicial afecta directamente a su tasa de supervivencia y crecimiento.los equipos especializados de producción de piensos de arranque para los alevines deben equilibrar el equilibrio nutricionalEl diseño y la selección de este equipo deben satisfacer las demandas de la producción a gran escala y adaptarse al mismo tiempo a los hábitos de alimentación únicos de los alevines.
Los alevines entran en su fase de alimentación de 7 a 10 días después de la eclosión.y tienen altos requisitos para la forma física y el contenido nutricional de sus piensosLos piensos ideales deben tener las siguientes características:
- partículas finas: el tamaño de las partículas se controla típicamente entre 50 y 200 micras, lo que facilita su consumo por parte de los alevines;
- Estabilidad en el agua: deben permanecer estables en el agua durante 2-4 horas sin desintegrarse, minimizando la contaminación del agua;
- Alto contenido de proteínas: se recomienda un contenido de proteínas crudas del 45% al 50%, con harina de pescado, harina de soja y otros ingredientes como ingredientes principales;
- Apetito: se debe añadir extracto de levadura o aminoácidos para aumentar la eficiencia de la alimentación.
| Capacidad |
Entre 15 y 20 t/h |
| Ámbito de aplicación |
Gran fábrica comercial de piensos, que podría producir piensos para pollos, ovejas, vacas y camarones |
| Requisitos de los trabajadores |
4-5 personas |
| Requisitos de envío |
Contenedor de 6*40 pies |
| Ventajas del producto |
Partición inteligente totalmente automática, sistema de control por ordenador con salida estable, operación eficiente y continua, ahorro de mano de obra, embalaje directo, tamaño de partícula se puede seleccionar de 1-12 mm. |
| tamaño para toda la línea |
De acuerdo con el tamaño y la disposición del terreno |
Un conjunto completo de líneas de producción de piensos para semillas de loach incluye generalmente los siguientes equipos clave:
(1) Sistema de pretratamiento de las materias primas
Las materias primas deben ser ultrafinamente molidas a 80 o más mallas para asegurar partículas finas.El proceso de selección puede eliminar las impurezas y garantizar la pureza de las materias primas.
(2) Mezclador
Se utiliza un mezclador de remo de doble eje, y el coeficiente de variación de la uniformidad de mezcla es ≤ 5% para evitar la estratificación de nutrientes.Durante la mezcla, la temperatura no debe exceder los 40 °C para evitar la pérdida de ingredientes sensibles al calor (como las vitaminas)..
(3) Acondicionador
El almidón se gelatina mediante calentamiento por vapor para mejorar la cohesión del alimento.La temperatura excesiva causará la desnaturalización de las proteínas.
(4) Extrusor
Utilice una extrusora con un diseño de tornillo de corte bajo para evitar la destrucción de los nutrientes..
(5) Sistema de secado y refrigeración
Se utiliza un secador de cinta de múltiples capas con control de temperatura en etapas (60°C → 50°C → 40°C) para evitar el agrietamiento del alimento causado por altas temperaturas.El contenido de humedad después del enfriamiento debe ser ≤ 10% para prolongar la vida útil.
Display del equipo MIKIM:
Certificado de Honor
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!