Por lo que se refiere a la selección de conjuntos completos de equipos para el procesamiento de piensos para rumiantes con una producción de 10 toneladas por hora,la información básica se resume de la siguiente manera en función de los parámetros y características funcionales del equipo de varios fabricantes::
Configuración y parámetros técnicos de los equipos clave
Máquina central
Molino de molienda: se requiere un molino de gota de agua o un molino de martillo para garantizar que las materias primas de fibra bruta (como la paja) se muelen hasta una finura que satisfaga las necesidades de los rumiantes.
Mezclador: se recomienda un mezclador de remo de dos ejes para una alta uniformidad de mezcla y soporte para la adición de líquidos (como aceites y caldo de fermentación).
Molino de pellets: se utiliza principalmente un molino de pellets en anillo.
Equipo de post-procesamiento: un enfriador de circuito cerrado, una trituradora (opcional) y una pantalla de clasificación aseguran el contenido de humedad de los pellets y evitan el polvo.
Sistema de control automatizado: una consola PLC es estándar, que admite la gestión de recetas y la trazabilidad de los datos de producción.
| Capacidad |
Entre 15 y 20 t/h |
| Ámbito de aplicación |
Gran fábrica comercial de piensos, que podría producir piensos para pollos, ovejas, vacas y camarones |
| Requisitos de los trabajadores |
4-5 personas |
| Requisitos de envío |
Contenedor de 6*40 pies |
| Ventajas del producto |
Partición inteligente totalmente automática, sistema de control por ordenador con salida estable, operación eficiente y continua, ahorro de mano de obra, embalaje directo, tamaño de partícula se puede seleccionar de 1-12 mm. |
| tamaño para toda la línea |
De acuerdo con el tamaño y la disposición del terreno |
Diseñados especialmente para piensos de rumiantes
Adaptabilidad de la materia prima: El equipo está diseñado para manejar materias primas con alto contenido de fibra (como el ensilaje y la alfalfa), y el proceso de trituración cuenta con un diseño antienredo.
Expansión de la fermentación: existen tanques de fermentación cerrados opcionales y sistemas de adición de líquido para la producción de piensos fermentados para rumiantes.
Limpieza y mantenimiento: El mezclador y las tuberías de transporte cuentan con un diseño de liberación rápida para evitar la contaminación cruzada.
Recomendaciones de selección
Combinación de materias primas: si la paja o el ensilaje es la materia prima principal, priorizar los modelos con fuertes características de trituración y antiobstrucción.
Verificación de la capacidad: comprobar si la capacidad declarada incluye la refrigeración y el cribado.
Escalabilidad: Proporcionar interfaces para los módulos de fermentación o puffing para futuras actualizaciones.
El diseño final requiere una evaluación exhaustiva basada en el diseño de la planta, las características de las materias primas y el presupuesto.Se recomienda consultar los informes de ensayos del fabricante y los casos de éxito..
Presentación del producto terminado
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Fotografías del equipo
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