noticias de la compañía sobre Productos de las máquinas de pellets para piensos para peces frente a los piensos tradicionales

Las diferencias fundamentales en la estabilidad del agua se encuentran en la resistencia al agua y la tasa de residuos.que resulta en la pérdida de la mayoría de los nutrientes y una tasa de desperdicio de hasta el 20%-30%Además, la materia orgánica disuelta conduce a un aumento de los niveles de nitrógeno de amoníaco, al deterioro de la calidad del agua y al aumento del riesgo de enfermedades de los peces.Los pellets producidos por máquinas flotantes húmedas de alimentación de peces tienen una estructura física compacta y una resistencia al agua significativamente mejorada: los piensos de hundimiento producidos por las fábricas de pellets de anillo a presión ordinarias pueden resistir el agua durante 4 a 6 horas; mientras que los pellets producidos por extrusoras de doble tornillo, a través de la estructura de almidón gelatinado,puede resistir el agua durante 8-12 horasPor ejemplo, en el cultivo de carpas de hierba, el alimento flotante alcanza una tasa de flotabilidad superior al 95% y permanece en la superficie durante más de 6 horas sin desmoronarse.el porcentaje de residuos de piensos mediante extrusión de piensos para sumersión puede reducirse a menos del 5%, mucho más bajos que los piensos en polvo tradicionales, al mismo tiempo que reducen los costes de purificación del agua.

Diferencias en formabilidad y sabor: los alimentos tradicionales carecen de una forma fija; los alimentos en polvo son propensos a volar, contaminando el aire y el agua durante la alimentación, y los peces necesitan tragar polvo con frecuencia,que resulta en una mala palatabilidad y baja eficiencia de alimentaciónLos piensos en forma de pasta son propensos a agruparse y a deteriorarse después de la alimentación, lo que afecta a la alimentación de los peces.La máquina de procesamiento de pellets húmedos para piensos para peces produce pellets cuyo tamaño de partícula (1-5 mm) y forma (cilíndrica), plano y redondo) puede ajustarse de acuerdo con las necesidades de los peces, adaptándose a los hábitos alimentarios de las diferentes etapas de la cría de peces, incluidos los alevines, los jóvenes y los adultos.mediante extrusión a alta temperatura, forman una estructura porosa y suelta con dureza moderada (2-5 kg), evitando daños en la boca del pez mientras satisfacen sus necesidades de masticación, mejorando significativamente su sabor.La alimentación precisa de los pellets reduce el vuelo y el agrupamiento de los alimentos, mantiene un entorno de cultivo limpio y mejora la actividad de alimentación de los peces.

Mecanismo de optimización de las propiedades físicas de la extrusora.La máquina de fabricación de alimento para peces de un solo tornillo utiliza un proceso central de "extrusión-decompresión a alta temperatura" para crear propiedades físicas superiores en sus pellets: Las materias primas se comprimen a la fuerza por el tornillo dentro de la cámara de extrusión, formando una estructura básica compacta; la alta temperatura gelatina el almidón,que forma una sustancia pegajosa que une fuertemente los gránulos de materia prima, mejorando la formabilidad y la resistencia al agua; la descompresión instantánea crea una estructura porosa dentro de los gránulos, optimizando la dureza y la palatabilidad.la extrusora puede controlar de manera flexible la densidad y la porosidad de los gránulos ajustando parámetros tales como la velocidad de tornillo y el diámetro del orificio del matriz, que producen diferentes tipos de pellets, incluidos los tipos flotantes, hundibles y semiplotables, adecuados para peces con diferentes hábitos alimenticios, como el lubina, el tilapia (pez de nivel medio a superior),Carpa de hierbaLos piensos tradicionales no pueden lograr esta adaptabilidad multifuncional.

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