noticias de la compañía sobre Causas y Soluciones Cuando una máquina pequeña para fabricar alimento para peces deja de funcionar

El precalentamiento insuficiente o la temperatura de precalentamiento inadecuada es un error operativo común que causa que las pequeñas extrusoras de pellets de alimento para peces se apaguen inmediatamente después del arranque. Para que la extrusora funcione normalmente, la temperatura de la cámara de extrusión debe ser estable entre 120-140℃. Si no se realiza el precalentamiento o el tiempo de precalentamiento es demasiado corto (menos de 10 minutos), la temperatura de la cámara de extrusión será demasiado baja, lo que impedirá que la materia prima se ablande lo suficientemente rápido. Esto conducirá a un fuerte aumento de la resistencia al empuje, lo que hará que la carga del equipo exceda instantáneamente el valor nominal, activando la protección contra sobrecarga y el apagado. Por ejemplo, muchos principiantes, ansiosos por comenzar la producción, alimentan inmediatamente el material después de encender el equipo sin esperar a que la temperatura se estabilice, lo que fácilmente conduce a esta situación. Además, si no se realiza una prueba de funcionamiento sin carga durante el precalentamiento, los problemas potenciales, como el atasco del tornillo, no se pueden detectar a tiempo, lo que también puede provocar un apagado inmediato después de la alimentación.

La configuración incorrecta de los parámetros, especialmente una falta de coincidencia entre la velocidad de alimentación y la velocidad del tornillo, es una razón fundamental para los apagados de la extrusora durante el funcionamiento. La velocidad de alimentación y la velocidad del tornillo de la extrusora deben coincidir con precisión de acuerdo con la fórmula de la materia prima y los requisitos de capacidad de producción. Si la velocidad de alimentación es demasiado rápida, superando con creces la capacidad de empuje del tornillo, la materia prima se acumulará en la cámara de extrusión, lo que hará que la carga aumente continuamente y, finalmente, provoque el apagado. Si la velocidad de alimentación es demasiado lenta, la relación de ralentí del tornillo aumentará, lo que podría resultar en una presión insuficiente en la cámara de extrusión, lo que no permitirá formar un entorno de maduración estable y posiblemente causará vibraciones anormales del equipo, lo que desencadenará indirectamente el apagado. Por ejemplo, al producir alimento para peces con alto contenido de proteínas, si no se reduce la velocidad de alimentación y no se aumenta la velocidad del tornillo, la máquina puede apagarse debido a la dificultad para empujar la materia prima y la carga excesiva. Además, la configuración anormal de los parámetros de temperatura, como temperaturas excesivamente altas que hacen que la materia prima se queme y se obstruya, o temperaturas excesivamente bajas que hacen que la materia prima se pegue, también provocarán el apagado.

Otras operaciones incorrectas también pueden hacer que la pequeña máquina para fabricar alimento para peces se apague, como ajustar los parámetros de forma repentina y frecuente, o reiniciar sin limpiar después de una interrupción de la alimentación. Para el tiempo de inactividad causado por problemas operativos y de parámetros, las soluciones son las siguientes: Cumplir estrictamente con el procedimiento de precalentamiento. Para las pequeñas mini extrusoras, precalentar durante 10-15 minutos; para las grandes extrusoras industriales, precalentar durante 20-30 minutos. Después de asegurar la estabilidad de la temperatura, realizar una prueba de funcionamiento sin carga de 5-10 minutos antes de comenzar la alimentación. Coincidir con precisión la velocidad de alimentación y la velocidad del tornillo. Basado en el tipo de materia prima y los requisitos de capacidad de producción, consulte el manual del equipo para establecer los parámetros básicos y luego optimizar gradualmente a través de la producción de prueba para evitar ajustes frecuentes y significativos de los parámetros. Si el tiempo de inactividad es causado por parámetros incorrectos, primero desconecte la alimentación, limpie cualquier materia prima residual dentro del equipo, reajuste los parámetros y luego reinicie. Establecer procedimientos operativos estandarizados y capacitar a los operadores para asegurar que dominen la configuración de los parámetros y las técnicas de manejo de emergencias.

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