Las hojas se componen principalmente de celulosa, hemicelulosa y lignina. Estos componentes dan a las hojas una cierta dureza y pegajosidad, lo que permite comprimirlas en pellets después de un procesamiento adecuado. Por ejemplo, la celulosa, un polisacárido, proporciona soporte estructural y, durante la compresión, permite el entrelazado, facilitando la formación de pellets.
Los pellets de hojas se pueden utilizar como combustible de biomasa. Durante la combustión, liberan calor. Debido a que están comprimidos, su densidad energética es relativamente alta, lo que resulta en una mayor eficiencia de combustión y menores niveles de contaminantes como el hollín en comparación con la quema directa de hojas. Por ejemplo, en algunas calderas de biomasa, los pellets de hojas pueden reemplazar parcialmente el carbón tradicional para la calefacción o la generación de energía.
Modelo | Potencia | Agujero del molde | Capacidad para sólidos industriales | Capacidad para biomasa | Tamaño del pellet (mm) |
MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
Procesamiento del equipo principal:
Las materias primas se transportan primero mediante un transportador a una máquina de cribado para una cribado preliminar. A continuación, un secador estándar seca las materias primas para eliminar la humedad (este paso se puede omitir si las materias primas tienen un contenido de humedad adecuado). Las materias primas secas se transportan mediante un elevador a un transportador de raspador y luego a un depósito de peletización. La peletizadora luego forma pellets, que luego se descargan a través de un transportador de entrega de pellets (transportador de banda de falda). Finalmente, los pellets se enfrían en un enfriador antes de ser empaquetados.
Equipo auxiliar:
El proceso de producción requiere un sistema de control electrónico, junto con un sistema de enfriamiento de la unidad principal y una rejilla de aire del enfriador para garantizar un funcionamiento estable. Además, para garantizar la calidad del producto, se instala un sistema de eliminación de hierro para eliminar las impurezas de las materias primas.
Visualización del producto terminado
Preguntas frecuentes
Pregunta: ¿Es MIKIM Machinery un fabricante?
Respuesta: Somos una fábrica, no un intermediario ni una empresa comercial. Todos los precios de los equipos son precios de fábrica.
Pregunta: ¿Cuál es el precio?
Respuesta: El precio de la línea de producción se ve afectado por muchos factores, incluidos, entre otros, los costos de transporte de los equipos, los impuestos relacionados, la oferta y la demanda del mercado, el rendimiento y la calidad de los equipos, los materiales y los procesos, y el grado de automatización de la línea de producción. Sin embargo, podemos construir la línea de producción más adecuada para usted de acuerdo con su presupuesto y sus necesidades reales.
Si desea obtener más información sobre el diseño del proceso, la disposición de los equipos, el plan de construcción de la planta, la cotización de equipos individuales, la cotización llave en mano, etc., no dude en contactarnos.
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